锂电池电芯组装平面度测量,在生产端开始提升安全性
锂电池电芯需要通过缠绕或者层叠工艺才能完成组装,组装的过程就是将正负极片还有隔膜通过压制才能组装成真正的锂电池电芯,想要知道电芯的压制是否完成的其中一个辨别点就是平面度。锂电池电芯平面度不足就证明压制过程中受力不均匀导致隔膜与正负极极片没有完全贴合,影响了锂电池的性能与安全性就需要再进行热压整形,如此往复才能成为符合标准的锂电池电芯。
锂电池的制造商对于电芯热压完成的定义都有各自的标准,如果还使用人工按压查看电芯是否紧凑的话会十分耗时并且没有办法保证检验效果,如果用硬度来进行判断使用接触式工具还会戳穿隔膜导致危险发生的几率大大增加,激光平面度测量仪的无损平面度测量能更好的判别锂电池电芯经过压制后是否符合标准。
海科思激光平面度测量仪通过高精度激光测头对工件表面进行扫描取点,以获取工件表面的轮廓数据,再以此做平面度及翘曲度计算,整个过程不会触摸到电芯自然也不会影响锂电池的安全性能。无论是抽样测量亦或者是产线批量检测都能应付自如,激光平面度翘曲度测量仪拥有高运算快速测量的能力,100mm以内产品可达0.5秒一片,只需要将锂电池电芯放在工作台上并预设好平面度的监控值就能自动完成,整个测量工序不用的测量人员皆可灵活完成,降低了企业的时间成本以及用人成本。
海科思拥有丰富的测量设备定制经验,如想获取锂电池电芯在线检测方案请致电海科思全国服务热线:400-0528-668
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