在很长一段时间里，折叠屏产品方案并不成熟。深深的折痕、易碎的屏幕、厚如板砖的机身，都是劝退大多数消费者的理由，但是从第一款全面屏诞生至今已经经过了三个年头，折叠屏手机也趋向于成熟，为解决折叠屏硬件痛点不惜使用各类前沿技术，其中当属UTG玻璃和浮动中板最抢风头。

UTG玻璃平整度测量：

UTG玻璃优势在于透光性更出色，显示效果更好，触感上也优于CPI（聚酰亚胺），可弯曲性更好，反复折叠不易产生折痕，更耐热，寿命更长，缺点可能就是技术难度大，良率低，成本高。而作为传统柔性屏表面基材CPI的替代材料，UTG玻璃要求满足的平整度可参考 ITO 膜基板要求为 0.15 μm/20 mm，也可参考 TN－LCD 基板要求为0.2 ～ 0.25 μm /20 mm，还可参考 STN－LCD 基板要求为 0.05 ～ 0.1 μm /20mm。一般的测量工具无法满足无法满足测量精度的要求，还有可能对UTG玻璃表面造成瑕疵，从而降低良品率，所以UTG玻璃需要使用激光平整度测量仪对其表面平整度进行高精度测量。

海科思激光平整度测量仪使用高精度激光测头对玻璃表面进行测量，无论是点扫描还是线扫描均可以自由切换，满足玻璃制造企业无损快速高精度的测量需求。平整度翘曲度测量仪不用担心学习成本问题，不需培训亦可轻松操作，节省人力成本，加上其测量速度极快，可一次多片快速测量，速度可达0.5秒/片，适合玻璃批量快速测量，提升生产线与工厂的生产效率。

浮动中板尺寸测量：

浮动中板这一设计可以在手机打开或者闭合时，有相应的上升或者下降，用来托起屏幕中央折痕或者为屏幕弯折提供充分空间。浮动中板的使用可以让折叠屏手机的屏幕整体更加平整，所以与铰链之间的链接配合尤为重要，如果自身的外形尺寸精度不足则容易导致浮动中板在折叠起来后的卡顿生涩、定位出错等问题，严重点还有可能会导致中板锋利的边缘刺穿屏幕导致质量事故，所以浮动中板需要使用高精度影像测量仪来完成外形尺寸测量。

海科思影像测量仪于光学测量设备，不用接触中板表面就能进行测量，所以自然而然就不用担心中板表面会因为测量而出现毛刺等瑕疵对屏幕组件的安全造成影像。自动影像测量仪测量精度也是通用型测量工具无法相比的，影像系统、精密型导轨、研磨级光栅尺等硬件搭配测量软件使得整个测量工序方便快速，而且不单单是浮动中板，如铰链、中框、背板等零部件尺寸皆可测量，真正实现了一机多用，实打实地提升折叠屏零部件制造商的质量与生产效能。

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