[ 07-03 22:34 ] 陶瓷蜂窝载体孔径测量，阵列功能一键完成多孔结构测量

国六作为当前第六阶段的机动车污染物排放标准，其污染物排放标准更加严格，自然国六标准机动车的各种有害物质成分也会更少，需要达到国六标准，除了发动机的技术更加精进外，符合国六标准的三元催化也是国六的必要组件。三元催化是由壳体、减震层、载体和催化剂涂层所组成，而蜂窝陶瓷就是用于汽油发动机尾气净化系统的陶瓷催化剂载体，在载体表面涂上催化剂，在汽车尾气通过时，将尾气中的HC、CO、NOx等有害成份变成无害成份，其最主要的作用是通过高几何接触表面积和低热容量，提高催化剂性能。蜂窝陶瓷需要测量的项目包括有长度、直径、圆心率、各孔径的直径以及间距，可能有别于一般的异形工件，测量项目并不是非常多，但实际测量起来却十分麻烦，因为蜂窝陶瓷的孔非常多，一个个去进行测量的话并不现实，所以拥有阵列功能的海科思影像测量仪是蜂窝陶瓷测量的不二之选。

[ 06-19 22:01 ] 瓶胚各外形项目测量，保障塑形良品率

PET瓶胚的精度非常高，因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等，精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题，将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况，所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有胚口外径、螺纹直径、锁环直径、锁环高度、胚口高度、胚口内径等等，其中瓶口内径公差为±0.1mm螺纹外径公差为±0.12mm瓶口高度公差为±015mm，加上瓶胚需要测量同心度，不能出现偏芯弯芯。瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶，如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵，而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行，人工测量的工具保证数据的准确性，海科思的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

[ 05-22 22:51 ] 金属工件表面瑕疵检测，一台设备自动完成

金属工件表面瑕疵其中有一项是金属疲劳的元凶，那就是裂纹，裂纹分为三个阶段分别是雷文形核、裂纹扩展到后的裂纹断裂。裂纹形核的过程就是在金属工件制备过程中的错位运动，导致金属表面留下痕迹，或者金属工件表面的拉沟、划伤、撞击凹陷等都会导致金属工件表面形成初始的裂纹。很多金属工件因为工作环境较为恶劣，需要承受强震动、高应力等极端状态，金属工件上面的裂纹会逐渐扩大，形成裂纹扩展的状态，导致金属工件的主裂纹长度大于临界点时，就会出现失稳断裂，想要及时发现金属的表面瑕疵就要使用到海科思金属瑕疵检测仪来高效完成。

[ 03-22 22:46 ] 空调外壳三维测量扫描，快速辅助工业设计

这几天南方温度连创新高，空调作为家中避暑电器之一，到了夏季空调的需求量就会直线上升，空调外壳的测量与设计也成为了拖延生产效率的首要解决问题之一。空调外壳的精度影响着空调的整体质量，因为空调的外壳除了有保护内部零部件的功能外，还具有零部件位置排布、进出风口设计等等功能，所以空调外壳需要高精度才能与内部零件相互配合完成日常运作。传统的空调外壳测量方法先不说如何应对如此庞大的测量数据量，单是避免空调外壳变型保证测量数据精确度已经让游标卡尺等传统测量工具望而却步。当前空调制造企业处于大量备货状态，需要的就是手持式三维扫描仪这样快捷的测量方法。

[ 03-06 22:48 ] 手机玻璃厚度测量，提升屏下摄像头成像素质

屏占比一直都是各大厂商专攻的技术难点，从刘海屏发展成水滴屏和升降摄像头，不断在屏占比上面下功夫，为的就是100%，当下各大厂商已经推出了几款屏下摄像头的设备，但是好像反响平平，可能是消费者的购机欲望下降或者是处理器升级不明显，但是这都不能成为各大手机厂商不愿再进步的“借口”。屏下摄像头作为手机屏占比的“终极形态”，除了屏幕不透光组件在几微米的夹层内开孔并对齐这个技术难点外，还有一个非常重要的点同样会影响前置摄像头的成像质量，那就是手机盖板玻璃厚度。前置摄像头在得到足够的进光量的前提下才能拍摄出清晰的照片和识别到使用者的面貌，如果盖板玻璃的厚度超出公差，容易导致屏下前置摄像头的进光量不足，拍摄出来的照片出现模糊重影等现象，所以手机前盖板玻璃需要使用激光厚度测量仪对其进行高精度的厚度测量，来保证屏下前置摄像头的性能。

[ 02-19 21:39 ] 电机传动轴平行度高精度测量，减少安全隐患

新能源汽车在国内是发展势头越来越猛，厂商们各出奇招势必要在新能源汽车板块上分得一份蛋糕，如果想要提升新能源汽车效能等各方面的质量，那么冲驱动电机入手则成为了关键点之一。电池系统、电控系统、电机系统分别是新能源汽车的血液、大脑以及心脏，电机作为电动重要的部件之一，内部的零件需要高精度才能保证电机的作用能够充分发挥。电机转轴是电机产生动能并带动轮子转动的重要连接部件，转轴的平行度精度高低影响着消费者如何看待驱动电机的品质，转轴平行度精度低会导致车辆行驶产生异响，传动方向错误所带来的额外磨损、断轴等都会出现，所以用大龙门影像测量仪测量转轴的平行度非常有必要。

[ 01-23 22:36 ] 插片散热器平行度测量，摆脱因韧性出现的数据不准确|影像测量仪

插片散热器是常规的散热器种类，其插片式设计如鳞片，散热片竖立的设计是为了获取更大的散热面积，同时插片散热器配合散热风扇后散热的效果更佳，插片式设计的散热器常见用于LED灯、芯片、电路板、电子显示屏等等产品。插片散热器不需要通过焊接来固定，如果散热片之间的间隔不一，不单单外观会受影响对销售不利，更会导致散热器的散热效果大打折扣，热量在较窄的散热片之间积聚，对产品寿命大打折扣，所以插片散热器需要使用影像测量仪来测量散热片的平行度。

[ 01-15 22:17 ] 汽车轮毂密封胶圈测量，柔性工件一机完成|自动影像测量仪

轮毂电机一直以来都是新能源汽车的下一个革命，将传动和电机还有制动等等装置都安装在轮毂中，分散了电机的体积与重量，降低了每个电机的运行负荷，让运行更稳定，后备功率更充足。轮毂电机对于电动摩托或者电动车来说都不陌生，但是一直都甚少有新能源汽车使用上轮毂电机进行驱动，这是因为轮毂电机的密封性一直以来都是一个难题。日常行驶中无法保证路面状况良好，小磕小碰导致密封件移位就会发生积灰进水的情况，慢慢的就会形成安全隐患，所以轮毂电机的密封胶圈需要精确测量。

[ 01-11 22:24 ] 塑料件瑕疵自动检测设备，可配合流水线实现自动化生产

塑料是我们日常生活中随处可见的材料，用途如此广泛得益于塑料的可加工能力强、制作工艺简单、气密性好、延展性高等特性。塑料加工工艺用的多的是注塑工艺，注塑工艺大体分为四个阶段，分别是填充、保压、冷却、脱模这四个，无论是哪个工序出现了问题，都有可能导致塑件产生瑕疵，从而影响制品的成型质量。塑料件的瑕疵常见的有很多种，气泡、拉白顶白、凹印、蛇纹皱纹、料花批锋毛刺、烧灼、气纹等等都是与上面所讲的四个阶段有关，需要改进的注塑的工艺如温度、射速、流道、压力等等之类的，这里不再慢慢细说。上述的瑕疵由于检测项目较多，相关人员很有可能会一时疏忽导致漏检错检，再加上塑料件的出货量一般都非常庞大，耗时耗力的人工检测已经不适合塑料件制造厂商了，自动化瑕疵检测仪对于塑料件的检测无论是速度以及精确度都是人工检测所无法比拟的。