[ 08-23 23:11 ] 封装基板厚度测量，实时显示数据提升良品率

封装基板作为芯片组装的必要零件之一，封装基板的厚度精度对于其自身的功能以及芯片整体的安全性起到至关重要的作用。封装基板的厚度会影响其散热、保护、固定、支撑芯片的功能，厚度越大芯片的散热性能会越差，但是厚度越薄则会容易出现在运输或者使用、固定芯片时出现基板弯曲断裂等情况，所以芯片封装基板需要符合自身的公差才能让芯片使用的时候更加顺手顺心。想要测量封装基板的厚度并非一件易事，常见的卡尺一类通用工具如果稍有不留意就会在封装基板的表面留下划痕，还会出现直接刮去了表面涂层的情况，所以使用无损测量设备进行测量工序非常有必要。海科思上下激光测厚仪拥有高精度、快速测量、无损测量等优点于一身，满足封装基板厚度测量的需求。

[ 08-21 23:05 ] 汽车电池壳体平面度测量，大型工件平面度解决方案

电池包是新能源汽车的动力核心，而承载电池包的壳体如果平面度不足就很容易挤压电池包内部零件，影响其散热性和密封性从而导致安全事故的发生，所以测量电池包外壳的平面度非常有必要性。电池壳体是电动车的必要组成部分，容纳高压电池、电子元件、传感器和连接器，帮助保护车辆的整体结构和安全，使关键部件免受潜在的外力冲击、受热和渗水的影响。电池包外壳通常使用的是冲压技术制造而成，一般长有两米左右，宽一米四左右。体积较为巨大，而且属于异型构造，塞尺等一般测量工具测量起来费劲而且精度不足，海科思的大型工件平面度测量机则可以对整个电池包外壳进行平面度测量，十分方便快捷。

[ 08-17 22:43 ] 台风洪水多发，测量设备应该如何维护

夏天是台风的多发期，影像测量仪属于精密仪器，如果在台风期间没有很好的进行保养和维护那么后续很有可能就会有问题出现。那么在台风多发期的夏季，我们应该怎么做呢？ 1、将测量仪移入干燥室内，因为雷雨季节，空气的湿度以及周遭的温度都会上升，容易导致测量仪内部潮湿，从而导致电子故障。 2、平时要做好防尘工作，影像测量仪不使用的时候应该盖上布帘用以防尘，保证内部的精密线轨能够不受影响，保证精度之余还能让线轨减少磨损，使用更长的时间。 3、精密测量设备环境温度应在20℃±1,湿度≤75°RH。 4、使用完毕，请使用清洁剂对工作台进行清洗,关闭电源,清理测量产品,复位工作台(防止工作台长期积压,影响测量精度）。 5、电源接地，减少厂房被雷击后电压不稳定导致的后续风险。 如有测量仪保养维护或者维修需求，海科思拥有的团队，可以提供贴心以及严谨的服务，欢迎致电海科

[ 08-15 22:40 ] 晶圆外延工艺后测量平面度，高精度知晓厚度均匀性

晶圆制备包含了衬底制备和外延工艺两大环节，外延（epitaxy）是指在单晶衬底上生长一层新单晶的过程，晶圆在未进行外延工艺之前都仅仅属于基材，无法直接进行封装等后续步骤。其中一项检测外延厚度是否均匀的数据就是平面度，外延工艺会受到各种条件因素影响出现厚度不均的情况，如衬底温度、反应腔气压、反应生长物及晶圆片表面清洗过程。如果外延厚度不均位于晶圆片表面制作晶体管器件的有源区域，将导致器件失效，所以晶圆在通过外延工艺制备后建议使用激光平面度测量仪对外延的厚度均匀性进行检测。

[ 08-11 22:58 ] 电芯平整度测量，层叠缠绕工艺测量能手

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目，那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后，需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题，绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行，只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

[ 08-09 22:45 ] 内存条翘曲度测量，电路板相关产品翘曲度一机通用

内存条是当前电脑重要的组成零件之一，电脑的内存条通常由PCB板、金手指、内存芯片、电容、电阻、内存固定卡缺口、内存防呆缺口、SPD等这几部分组成的。内存条的PCB属于组装的基板之一，如果其自身的翘曲度超出标准，则安装电子元件、半导体等会出现错位、坏区、基板压花压坏等情况，所以在内存条制作的初期就要对PCB板进行高精度的翘曲度测量，而元器件安装完成后同样需要再检测一次翘曲度，确保在内存条安装在电脑主板上的操作是顺利不会出现弯曲安装不上的情况。一般的翘曲度测量方式是采用百分表打表的方式对内存条表面进行测量，这个方法因为检测人员的疏忽容易出现误差过大的情况，加上安装完电子元器件后的翘曲度不一，所以内存条的翘曲度测量建议使用海科思翘曲度测量仪进行。

[ 08-07 23:41 ] LED透镜同心度测量，高精度解决光斑不均、透光性等问题

LED灯除了内部的银胶、金线、晶片外，还会在外面盖上一个透镜，这个透镜能起到保护LED等作用，重要的特性就是它能起到改变LED光场的分布。LED透镜常见的半椭圆的形状，如果透镜的顶端不在透镜的中央，那么证明这个透镜的同心度已经不适合用于LED的制作了，如果透镜的同心度不足就会出现LED的光场分布不均匀、光通率下降等，还有可能因为同心度不足而引发的LED内部组件被挤压的情况，所以LED透镜严格测量其同心度才能进行后续的组装。常见的透镜都是采用透明的材质如环氧树脂、玻璃等等，使得透镜的表面极易刮伤，无法使用接触式工具进行同心度的测量，所以海科思半自动影像测量仪是解决透镜同心度测量难题的好方法。

[ 08-03 22:34 ] 晶圆翘曲度激光测量，助力高精尖技术蓬勃壮大

5G时代，芯片技术一直是我国短缺的重要技术，越来越多的企业意识到这一点，纷纷开始研发带有知识产权专利的芯片产品，晶圆需求也同步上涨，晶圆制造企业感受到需求以及效率不对等的压力，其中晶圆的翘曲度测量成为了相关企业的制作难点之一。晶圆片的翘曲度不均就会影响光刻胶各面积的受热程度，终会导致晶圆CDuniformity均匀度不足。在晶圆经过切片之后翘曲度精度达到了μm级，而且精度要求非常之高。加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，这让企业在测量晶圆翘曲度时非常头痛，海科思激光翘曲度测量仪具有无损高精度测量的特点能解决晶圆翘曲度测量的难题。

[ 08-01 22:23 ] 3D打印工件高精度测量，小批量定制产品的测量利器

3D打印早已不是什么新鲜的概念，日常人们能接触到关于3D打印的东西并不多，但是3D打印早已经在工业上面站稳了自己的脚步。无论是汽车、模具还是各式各样的零部件，3D打印的“定制”特点深深地吸引住了一大片制造企业，零部件设计初期需要验证其可靠性需要3D打印，加工制作工序繁杂的工件需要3D打印等等。3D打印成为第三种工业力量还需要通过精度的考验，因为3D打印的材料收缩、制作温度、制作速度、成型时间等等都会影响到它的精度，所以3D打印出来的零部件需要通过影像测量仪进行测量来延迟其精度。