[ 09-14 21:32 ] 芯片衬底平面度测量，提高薄膜生长成功率|激光平面度测量仪

半导体膜衬底主要是起支撑和改善薄膜特性的作用。薄膜生长在衬底上，衬底材料性质和衬底表面形状对薄膜的特性有很大的影响，因为薄膜一般厚度尺寸在纳米至微米之间，要求衬底表面有超高平整度；薄膜和衬底的结合也是一个非常重要的方面，如果两者晶格不匹配，则在薄膜形成初期阶段会形成一个较长的过渡区域。如果衬底的平整度不佳就会影响到半导体膜的均匀性并导致后续的芯片封装等工序无法正常运行，所以半导体膜衬底的平整度需要高精度测量，传统的测量方法无论是精度亦或者上手难易度都无法满足半导体科研、制作等场景所要求的标准，所以海科思激光平面度测量仪成为了半导体膜衬底的平整度测量理想设备。

[ 09-06 22:17 ] 芯片锡球真圆度和圆心距测量，非接触测量高精度且快速|自动影像测量仪

现在科技日益发展，尤其是为了适应电子产品体积以及超薄市场的需求，伴随着芯片倒装技术的成熟化产量化，BGA锡球的需求以及种类越来越多。倒封装亦称倒装晶片（Flip Chip），在半导体领域，随着半导体封装与电子组装技术的交叉与模糊，倒装芯片已经成为高密度互连的方法之一。倒装晶片几何尺可以用一个小字来形容：焊球直径小（小到0.05 mm），焊球间距小（小到0.1 mm），外形尺寸小（1 mm2）。随着焊锡球直径的缩小，贴装精度要求越来越高，目前12 μm甚至10 μm的精度越来越常见。这使得锡球自身的要求精度非常高，否则就会出现贴片不良导致芯片功能丢失，所以芯片锡球的真圆度、直径、圆心距都需要使用海科思影像测量仪来进行测量。

[ 08-23 22:20 ] 玻璃晶圆厚度激光测量，实时出结果更方便|激光厚度测量仪

玻璃晶圆因为其拥有优越的透光性、极低的荧光强度，极低的膨胀系数、抗热冲击性强，极佳的化学稳定性，极佳的抗刮花效果，极低的含碱量，使得其应用于各类高新行业。玻璃晶圆由于其材质特性拥有极高的硬度，也代表玻璃晶圆的脆性非常大，使得测量玻璃晶圆的外形尺寸十分困难，因为稍有不慎就会导致其表面留下划痕等瑕疵，无法进行后续的工序。玻璃晶圆有一项十分重要的外形尺寸，该项尺寸的测量精度同样影响后续加工，这就是厚度均匀性，一般的厚度测量工具都需要对玻璃晶圆的表面施加应力来获得数据，该类传统的接触式测量工具不单单会容易对晶圆表面留下瑕疵，测量的精度还无法满足晶圆产业的检测需求，所以上下激光厚度测量仪才是测量玻璃晶圆厚度数据的理想选择。

[ 08-15 22:21 ] 汽车底盘扫描测量，应力解析更方便|三维扫描测量仪

汽车底盘作为汽车的承托者，除了能为后续的组装工作提供一个平台外，还肩负起车身刚性、耐用性、通过性等各种特性的职责，所以汽车底盘从设计到批量生产需要经过多道的测量工序才能保证后续消费者拥有高效的安全性能。汽车底盘所需的测量设备不同于我们常见的卷尺卡尺一类的工具，在设计之初需要使用激光三维扫描仪进行各项外形尺寸的测量，扫描完成后的模型会再进行各项指标的测试，这个过程十分繁琐，如果使用常见的工具进行测量工作量不可以日计算，所以手持式激光三维扫描仪才是汽车底盘测量以及三维建模的理想测量工具。

[ 08-01 23:08 ] 《不分干湿》油墨厚度高精度测量|激光油墨厚度测量仪

随着印刷油墨的技术进步，其油墨的厚度和稳定性要求都极高，大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软，对于测量的要求，有着自身行业特殊的一面，测量尺寸小，易变形，检测速度高，因此有必要使用油墨测量仪等测量设备，以提高产品质量。手机触摸屏专用印刷油墨，鉴于电子产品印刷的边缘要求较高，一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版，350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um，420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um，500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um。

[ 07-28 22:20 ] PCB翘曲的成因有哪些？应该怎么测量翘曲度？|激光翘曲度测量仪

在自动化技术插装线上，pcb板若不整平，会造成精准定位禁止，电子器件没法插放到板材的孔和表层贴片焊层上，乃至会碰坏全自动插攒机。装上电子器件的板材电焊焊接后产生弯折，元器件脚没办法剪平齐整。板材也没法装到主机箱或机身的电源插座上，因此，装配厂遇到板翘一样是十分苦恼。现阶段，pcb板已进到到表层安裝和集成ic安裝的时期，装配厂对板翘的规定必然愈来愈严。影响PCB涨缩的因素有很多，加工制压等工序的温度、湿度、运输条件、人员操作等等环境因素都有可能导致PCB的翘曲度大于所需标准，所以在PCB进入插装线前需要使用PCB激光翘曲度测量仪对PCB的表面翘曲度进行测量。

[ 07-26 22:53 ] 空调中壳底壳模具扫描测量，快速完成三维建模|激光三维扫描仪

由于各地高温不断，空调的出货量大幅度提升，各大厂商在忙碌出货的同时也会进行新产品的设计与制造，空调除了核心零部件外属空调外壳组件最为重要。空调的中壳与底壳共同承担了零部件的承托、分布、链接等功能，若生产出来的空调壳件尺寸精度不加，不仅会增加组装难度，还会导致核心部件出现被挤伤挤坏不工作等情况，所以空调的中壳底壳一类壳件在设计之初就要使用三维扫描测量仪进行高精度的扫描与测量。因中壳底壳为空调挂机内部结构，设计多处装配，以及排水，出风的多种功能要求，故其结构相对比较复杂，一般的测量设备无法快速的完成其表面三维建模以及测量。

[ 07-19 23:21 ] 大型工件建模理想设备，风力发电机叶片不在话下|手持式三维扫描仪

风能是重要的清洁能源之一，常见于高原地区与海岸地区，工作的环境伴随有高频振动、高强度腐蚀以及高磨损率，而风机叶片则是风能发电的重要零部件之一。风力发电机的叶片需要根据空气动力学制造模型并进行工作模拟才能进行正式的生产制造，而叶片的毛坯需要经过逆向工程来进行各项外观的测量并与风动数据相结合，所以风力发电机的叶片无论是研发、设计或者生产都需要进行三维建模才能保证叶片处于佳状态。风力发电机的叶片十分庞大，一般的测量工具会无从下手，加上叶片不是板型工件，叶片具有弯曲部位使得叶片的测量建模十分困难，海科思手持式三维扫描仪成为了风力发电机三维建模的理想选择。

[ 07-15 21:53 ] 法兰平面度测量，异形尺寸同样搞定|平面度测量仪

法兰作为现代工业管路、设备必不可少的零部件之一，其密封性的好坏直接与生产安全相挂钩，如果法兰的密封性不佳就会出现各类安全事故。现代工业的生产环境极其复杂，法兰的工作环境伴随着震动、高压、腐蚀、高温等等因素，法兰如果平面度不足，即使增加了衬垫也会出现受力不均导致介质泄漏从而大大增加危险的发生几率。特种环境下的所使用的法兰对其表面光洁度要求较高，使用塞尺等工具进行平面度测量很容易出现划痕、刮伤等瑕疵，严重影响法兰的密封性，大型的法兰使用传统工具进行平面度测量也相对的费时费力，所测量出来的结果大都出现较大的偏差，那么钣金平面度测量仪就成为了法兰平面度测量的相对较好的测量方式之一。