[ 06-09 21:52 ] FPC柔性电路板涨缩快速测量|涨缩测量仪

FPC又称柔性线路板，起柔软可弯曲的特性使其成为许多电子仪器十分重要的零部件之一，这种线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的等优点。近年，PCB制造工艺快速发展，产业对FPC提出了更高要求，尺寸的稳定性、精度成为了考量FPC质量的重点。致使FPC涨缩的因素有很多，如ACF压接时会因温度和压力而产生膨胀、两PCS产品之间最小间隔小于2MM，无铜部分与过孔太过靠近等等，如果FPC的涨缩超出既定标准就会出现铜箔翘起手指扩展率不足一系列的事故致使FPC无法正常使用。传统的人工检测涨缩的方法很难检测得到FPC细微的涨缩，范围

[ 05-30 22:51 ] 金属表面瑕疵检测仪高效完成工作|瑕疵检测仪

金属工件表面瑕疵其中有一项是金属疲劳的元凶，那就是裂纹，裂纹分为三个阶段分别是雷文形核、裂纹扩展到后的裂纹断裂。裂纹形核的过程就是在金属工件制备过程中的错位运动，导致金属表面留下痕迹，或者金属工件表面的拉沟、划伤、撞击凹陷等都会导致金属工件表面形成初始的裂纹。很多金属工件因为工作环境较为恶劣，需要承受强震动、高应力等极端状态，金属工件上面的裂纹会逐渐扩大，形成裂纹扩展的状态，导致金属工件的主裂纹长度大于临界点时，就会出现失稳断裂，想要及时发现金属的表面瑕疵就要使用到海科思金属瑕疵检测仪来高效完成。

[ 05-26 21:39 ] 玻璃边缘瑕疵批量检测，连接自动生产线|瑕疵检测仪

玻璃制品在磨边时会因为操作手法以及玻璃自身材料等原因，导致边缘出现瑕疵如：裂纹、崩边、崩角等，严重影响玻璃质量，所以玻璃边缘瑕疵检测一直都是玻璃检测项目中的重要项目之一。常规的玻璃边缘瑕疵检测方法是人工检测，但经过长期的验证传统的人工检测方法也有很大的弊端。人工检测玻璃边缘瑕疵漏检率非常高，尤其是比较微小的瑕疵，加上检测人员用肉眼进行观察的强度较大，容易出现疲劳，稳定性不足且人工成本与时间成本耗费巨大。海科思瑕疵检测仪以机器视觉代替人工检测，快速提升检测速度与降低漏检率。

[ 05-24 21:08 ] 一键完成相机模组组件测量,多零件同时完成|闪测仪

手机镜头除了电子元件外还有一些固定件，如镜筒、透镜、固定器、间隔环等等外形部件，由于尺寸非常小，平常的工具根本无法测量孔径大小以及外形尺寸。因为手机镜头的透镜以及滤波片都需要镜筒的孔位合适并搭配才能产生理想的效果，加上手机内部“寸土寸金”，手机镜头模组的各个部件尺寸不精确就会导致其他的部件发生挤压或者留空过大形成晃动，这使得零部件的寿命大幅降低的同时也会导致手机镜头出现肉眼可见的偏移。一般的测量工具除了没有办法测量尺寸如此小的部件外还会因为使用外力等原故，从而造成模组部件的不同程度的损伤，所以测量手机镜头零部件尺寸就交给海科思帮您解决。

[ 05-18 22:49 ] 高成本的石墨双极板应该怎么测量表面尺寸？|双极板影像测量仪

双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 石墨双极板已实现国产化，多数采用机加工的方法，但无论是机加工还是压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式，石墨易碎的特点无法改变，所以成品石墨双极板需要小心轻放，就连组装都需要万分小心，更不用说石墨双极板占燃料电池的成本30%了，所以石墨双极板需要使用激光影像测量仪进行无损高精度测量。

[ 05-16 23:45 ] 发动机缸体扫描检测测量，汽车行业的好帮手|三维激光扫描测量仪

路上汽车的发动机是经过长时间的设计、测试以及修改而来的，这几个阶段都离不开测量检测因为发动机是工业领域的掌上明珠。对发动机的设计，制造，检测是一个国家工业实力的整体体现。发动机缸体是发动机的核心部件之一，在长期的服役过程中，发动机缸体受到热、力及突然冲击等外力作用，会出现不同程度的磨损、破损或裂纹等缺陷，从而导致失效。采用无损检测技术对发动机缸体进行检测，是发动机再制造的基础和前提，因为还使用接触式检测只会徒增工作难度，稍有不慎还容易对缸体造成二次伤害，所以海科思激光三维扫描测量仪是发动机缸体的扫描测量好帮手。

[ 05-13 23:06 ] 导光板测量平面度，减少暗区等瑕疵|平面度测量仪

导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。目前导光板常见的运用有:液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合。检验导光板质量的其中一个重要标准是导光均匀无暗区，因为导光板无论是射出成型还是裁切成型，都无法保证每一块经过成型工序的导光板平面度达到标准，导光板的平面度不均就会导致导光板的功能缺失出现暗区黑斑等情况，所以导光板使用激光平面度测量仪进行高精度测量十分有必要。

[ 05-10 22:15 ] 传送带滚轴外形尺寸测量：齿轮滚轴一机搞定|自动影像测量仪

传送带是当前工业运输必不可少的设备，传送带的基础性能就是静音、高效、平稳，这些都与传送带上的滚轴息息相关。滚轴通常都拥有转动部分以及承载部分，转动部分由齿轮与传动部件相摩擦组成，承载部分通常都是直接使用圆柱体或者再在上面包裹橡胶组成，如果滚轴的齿轮精度不足就会出现①噪音大②滑丝③使用寿命短④卡顿等情况，承载部分的精度不足就会出现①产品跳动②缝隙大③产品刮花或者夹断④噪音大等等，所以滚轴的测量项目包括有长宽、平行度、齿距、夹角角度等等。如此繁多的测量项目一般的测量工具根本就无法满足，无论是精度亦或者效率一般的测量工具都是无法与海科思二次元影像测量仪相比较的。

[ 04-25 21:29 ] 单体电池外壳测量，高精度保障财产安全|二次元影像测量仪

单体电池是新能源汽车、电动自行车的能源电池模式之一，其自身与圆柱型电池的区别不单单是外形，分别拥有：①内阻小②联接点少，故障率降低③便于大规模生产和标准作业④放置模式不收局限等优点。但是无论什么电池都离不开安全性这个话题，其中一项对于单体电池来说不可缺少的就是电池外壳的统一性。您可能会问，电池的外壳不重要，重要的是内部使用的材料，但实则并非如此，因为在自动生产线上，单体电池的隔膜、填充物以及后续的合盖都是固定的用量以及形式，如果电池外壳的尺寸精度不高，很容易造成电池内部填充物溢出或者是未填充紧实，容易对电池的后续使用产生重大的安全隐患，所以单体电池的外壳需要经过高精度影像测量仪对其尺寸进行测量，来保证其统一性以及高精度。