[ 03-01 22:28 ] 硅锭直径高精度测量，高效提升晶圆生产速度|自动影像测量仪

硅片的制备从晶体生长开始，形成单晶锭后经过修整和磨削再切片，再经过边缘打 磨、精研、抛光等步骤后，最后检查得到的硅片是否合格。铸锭的直径直接影响了硅片的尺寸，所以硅锭的直径要求非常严格，如果还是使用常规的卡尺、卷尺等工具对硅锭的直径进行测量，那么测量精度的要求无法达标不说，对于硅锭的直径均一性更是保证不了。常规的测量工具在测量硅锭的直径会有可能因为操作不慎导致硅锭被划伤，后续的废片率就会提升，所以硅锭测量直径需要一个无损高效率高精准的测量工具，海科思影像测量仪是测量硅锭的理想测量设备。

[ 02-18 22:39 ] 扫描测量变速箱输入轴与三维建模|激光三维扫描仪

变速箱的输入轴是将发动机产生的动力，传递到变速箱，使变速箱实现加减挡，如果其在设计之初就未经过各类测试在往后的使用中就会出现严重的安全事故。输入轴有一个常啮合齿轮，另一端是个很长的带有花键槽的轴，因为离合器摩擦片的花键槽与之结合，在上面滑动，因为变速器的输入轴承受循环载荷，在工作时承受扭矩和弯矩，不仅要具备足够的强度和刚度，还要在设计过程中保证在最大载荷下有足够的疲劳安全系数，否则输入轴强度不足、断裂或轴耐久疲劳失效导致的手动变速器无法换挡等问题，因此对变速器输入轴进行三维扫描建模后倒入测试软件进行强度分析具有重要的意义。常规的建模方式需要通过繁杂的测量计算后输入到软件内进行建模测试，整个过程耗时长还容易因为测量人员的失误导致数据从0开始，所以使用激光三维扫描仪进行变速器输入轴的三维建模测量是理想选择。

[ 02-14 22:58 ] 上下激光无损测量硅片厚度|双激光厚度测量仪

切割硅锭后的硅片或多或少都会因为加工环境或者技术的差异出现厚度不均的情况，所以硅片想要成为晶圆制作芯片都需要后续打磨才能达到理想的硅片厚度，加上因为硅片需要抵御运输的碰撞冲击厚度都会较高，但制作晶圆进行打磨后厚度精度达到了um级，硅片拥有如此多的阶段需要测量，海科思便携厚度测量仪则能满足硅片厚度的各项要求。硅片需要时刻注意的项目就是表面光洁度，表面不能存有划伤刮花或者污渍等瑕疵，因为这些瑕疵都会影响后产品的品质，所以具有非接触测量特性的激光厚度测量仪才能胜任硅片的高精度测量。

[ 02-10 23:26 ] OLED屏幕瑕疵应该如何检测？这台设备自动完成大幅减少人工

当前旗舰智能产品使用的都是OLED作为显示屏幕，随着屏占比的重要性越来越明显，加上屏下摄像头还不成熟，穿孔屏成为了屏占比以及重量之间的优选之一。OLED穿孔对于封装的要求极其严格，如果封装出现了问题，很容易发生漏气导致显示功能丢失的突发情况，葫芦屏（孔位边缘显示区域丢失）就是封装问题具代表性的案例之一。想要减少这种情况，就要进行OLED检测，但是普通的人工检测OLED是通过强光反射用肉眼去观察，难以发现细微差异，而且人工检测标准不统一，很容易就发生漏网之鱼出现在消费者手中的尴尬情况，快速检测OLED瑕疵使用海科思瑕疵检测仪是一个优选。

[ 01-24 22:09 ] 三维激光扫描仪测量汽车钣金件：快速、简单、高精度

海科思三维激光扫描仪采用手持式的设计，符合人体工程学设计，可以轻松自如的进行移动扫描测量，可用于汽车钣金件的逆向工程、尺寸测量以及三维建模等等，对于帮助汽车设计优化起到的效果。手持式三维激光扫描仪能精确获取车身钣金件三维数据，与原有数据进行比对，快速获得钣金件面上每个点的具体偏差数值，帮助制造商及时进行调整，提高工作效率，从而推进汽车制造行业发展。

[ 01-20 22:12 ] 弹簧测量平行度提升使用寿命|影像测量仪

弹簧是一种利用弹性工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下变形，除去外力后回到原来的状态。也叫"弹簧"。它通常是用弹簧钢做的。弹簧的平行度影响着弹簧弹性工作时的性能，平行度不足容易造成弹簧倾斜挤压并重叠造成不必要的磨损，影响寿命。由于弹簧是弹性零件，在进行弹簧平行度测量时，容易受触发测力影响，导致数据不精确。无论弹簧的刚性大小，使用接触式测量工具都会影响测量数据，使用海科思影像测量仪进行弹簧平行度测量，测量数据就不会受这些因素所影响。

[ 01-14 23:11 ] 高精度测量FPC柔性线路板，线宽孔径各个测量项目一“机”测尽

FPC柔性线路板需要测量的项目比较多，如金手指的线宽和间距、导通孔的孔径以及圆心度、线路的长度平行度、mark点裁切处、CVL上手指等等，这么多的项目一般的测量工具测量起来非常耗时耗力。FPC柔性线路板因为其配线非常细加上自身柔软的特性，接触性测量工具没有办法精确获得各项目的数据，还有可能会划伤线路造成FPC的不良，综上所述海科思自动影像测量仪是FPC柔性线路板的理想测量设备。

[ 01-06 22:08 ] 快速测量3D 打印工件精度，影像测量仪无损完成

企业想要降低制造成本都会选择3D打印作为零部件的制作手段，除了降低成本外，3D打印所制作出来的工件每个个体都可以做出细微变化，也使得3D打印成为了专属工件的，那么3D打印制作出来的工件精度怎样才能快速并且高精度的检验呢？答案是二次元影像测量仪。3D打印不开模、不产生废料就能制作工件一直是它的优势，但是如果精度不足不符合标准那么多大的优势都会荡然无存。3D打印会因为设备自身限制、环境温度、打印速度等原因导致精度产生差异，导致打印出来的工件不能使用，出厂前都会进行各项外观数据的测量，传统的测量方式使用塞尺、卡尺等通用型工具进行测量，对于高精度以及有表面完整度要求的工件来讲并不适用，自然而然的能够无损高精度测量的二次元测量仪就成为了测量3D打印部件的设备。

[ 01-04 22:18 ] 顶针外形尺寸高精度测量|影像测量仪

Pogo Pin（顶针），是一种由针头和针管以及弹簧三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成的弹簧式探针，又称作弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针、Spring Loaded、PogoPin连接器。当前智能穿戴设备如果使用磁吸方案的话大多都是使用该产品进行能量交互，这种弹簧针还应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接。因为顶针的工作环境属于精密度较高的零部件，所以顶针的尺寸要求非常高，不然卡Pin或接触不到，无法正常使用。该失效模式是因为各项外观尺寸精度不足导致的，如弹簧的圈数、间隙，针头直径、长度，针管口直径等误差过大都会导致这种情况出现。而Pogo Pin很细小，需要使用影像测量仪进行测量各部件或者整体的尺寸测量才能得知是否符合精度要求，因为Pogo Pin很多时候需要镀金来稳定阻抗，制造成本比较高，无法使用一般的接触式工具进行测量。