[ 10-28 23:15 ] 油墨厚度高精度测量，非接触干湿油墨皆适用

随着印刷油墨的技术进步，其油墨的厚度和稳定性要求都极高，大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软，对于测量的要求，有着自身行业特殊的一面，测量尺寸小，易变形，检测速度高，因此有必要使用油墨测量仪等测量设备，以提高产品质量。手机触摸屏专用印刷油墨，鉴于电子产品印刷的边缘要求较高，一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版，350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um，420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um，500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um。

[ 10-26 23:44 ] 筛网快速测量，阵列功能配合高精度完成

根据国家标准GB/T 6003.1-2012(金属丝编织网试验筛)网孔尺寸45毫米的筛网任意网孔极限偏差值不能超过2.12毫米，而网孔尺寸20微米的筛网极限偏差为14微米，无论是哪种网孔尺寸的筛网精度都要求非常高，这使得测量筛网网孔成为了筛网制造企业的烫手山芋。：筛网的金属丝会因为应力过大产生形变直接导致孔径超出公差值，而且使用接触式工具会因为形变致使测量的数据不精确，更不用说孔径小使得很大一部分的通用型测量工具都无法测量。第二：筛网的网孔数量非常多，还使用人工一个一个去测量记录光是一个筛网工作量就需要整天的时间去完成，无形之中会增加大量的人工和时间成本，遇上赶工期的时候就很难保证筛网的质量。综合上述的问题，海科思的影像测量仪才是解决筛网孔径测量难题的好方法。

[ 09-21 17:17 ] 影像测量仪测量精密工件同轴度

对于某些需装配在产品上的圆柱形零件，圆柱度的轴线与回转工作台基准轴线的同轴度一般要求在0.02mm以内。同轴度的精确与否严重影响机械制造机安装设备的精度与使用寿命。在几何量测量中，同轴度误差常见的测量方法有对径双测头测量法、坐标法等,这些测量方法依赖圆度仪等接触式工具进行坐标系的对比，如果遇上未安装工的工件或者是需要多点测量的工件则容易出现测量工件同轴度十分困难的情况。使用接触式工具进行同轴度测量还有可能会导致精密工件的表面被破坏，如果该工件处于长时间高强度的工作就有可能会导致断裂等危险事故发生，所以同轴度影像测量仪才是精密工件测量同轴度的理想选择。

[ 09-14 17:02 ] 影像测量仪出租服务，帮助企业提升形象完成生产

影像测量仪作为当代工业高精度测量设备之一，一直都与工件的尺寸精度以及品质相挂钩，传统的制造业正在逐渐被淘汰，如果测量的工具也是老旧的卡尺、千分表等通用型工具，那么慢慢的就会发现无论是工件精度亦或者是生产用时都比不上竞争者。二次元影像测量仪作为精密设备从定制到交货都会存在一定的时长，这段时间如果企业想要赶制工期那么就会干瞪眼干着急，海科思了解到制造业的种种问题与状况后推出影像测量仪租赁服务，目的是解决各企业眼前的困境。

[ 09-08 17:17 ] 精密加工工件高精度测量方案如何选择？常规、定制皆能满足

当前我国的制造业已经处于由大规模生产转向精密加工，执行高标准高质量的生产方案，精密加工工件已然成为制造业的代表。精密加工完成后还需要对工件进行测量，查看工件的各项标准是否达标。大部分的精加工工件的尺寸测量精度要求较高，常规的通用型工具没有办法达到所需的精度要求，加上如果精密加工工件所需的测量项目较多，那么逐个项目累积起来的测量时间就会致使工期大幅延长，不利于制造业的发展。海科思自动化设备有限公司作为多年的检测设备拓荒者，一直以来专注于工件外形及尺寸测量领域，面对不同的外观检测需求皆可定制方案，满足制造业对于高精度、快速、无损、高性价比等要求。

[ 09-03 17:06 ] 压缩机腔体扫描，快速扫描精细测量满足各个行业

压缩机腔体由金属构成，设计的原理是要抵御高震动以及高温，但安全性还是需要靠提高压缩机腔体的尺寸精度来保证。压缩机腔体常规都使用金属材质进行制作，如果腔体的壁厚过薄很容易出现无法承受高压而导致压缩机炸裂，除了壁厚要厚且均匀之外，各个孔位的尺寸都严格按公差进行制作，否则压缩机在使用时会出现泄压漏气的情况，大大降低了压缩机寿命还拥有一定的安全隐患。压缩机腔体体积较大，内部的各项尺寸如：碗底直径、腔体弧度、碗口内部直径等等都较难测量，如果在设计阶段需要大量的建模数据更是难倒了一众压缩机制造厂商，海科思手持式三维扫描仪则能够为压缩机腔体提供高精度测量并轻松建模。

[ 09-01 17:16 ] 玻璃边缘瑕疵检测，快速无损提升自动化程度

玻璃制品在磨边时会因为操作手法以及玻璃自身材料等原因，导致边缘出现瑕疵如：裂纹、崩边、崩角等，严重影响玻璃质量，所以玻璃边缘瑕疵检测一直都是玻璃检测项目中的重要项目之一。常规的玻璃边缘瑕疵检测方法是人工检测，但经过长期的验证传统的人工检测方法也有很大的弊端。人工检测玻璃边缘瑕疵漏检率非常高，尤其是比较微小的瑕疵，加上检测人员用肉眼进行观察的强度较大，容易出现疲劳，稳定性不足且人工成本与时间成本耗费巨大。海科思瑕疵检测仪以机器视觉代替人工检测，快速提升检测速度与降低漏检率。

[ 08-31 17:14 ] 锂电池极片涂布平整度在线检测方案

锂电池涂布工序要求十分苛刻，涂布表面的平整度与涂布均匀度相关联，影响涂布平整度的因素有很多：温度、浆料、浆料等等，涂布的均匀度不足会影响电池的质量严重的还会发生安全事故，所以涂布的平整度需要严格遵守。由于涂布浆料非常容易被刮损，所以塞尺、千分表等工具无法满足锂电池极片涂布平整度测量的要求，加上涂布完成后无法随意移动，导致锂电池极片涂布平整度测量十分棘手，较为理想的检测方法是在生产线端就对涂布进行平整度的测量并进行及时调整，改善涂布质量。海科思通过了解并结合多年测量方案定制经验推出在线平整度测量仪，解决因为涂布未及时检测均匀性出现的气泡、凹陷、厚边等问题。

[ 08-28 17:10 ] 芯片翘曲度与引脚平整度（共面度）测量

无论是翘曲度还是平整度测量在芯片、引脚上面实现都十分困难，芯片外壳有印刷涂层且有较高的光洁度要求无法使用接触式工具进行测量，引脚受到应力也会歪斜且寻找基准面再测量的话非常耗时，加上很难获得准确的数据，使得无论是芯片的翘曲度还是引脚的平整度的测量都是烫手山芋，而海科思激光平面度测量仪能高精度无损地进行芯片外观测量。