[ 08-25 17:18 ] 风力发电机叶片扫描测量，多个三维建模工序一机完成

风能是重要的清洁能源之一，常见于高原地区与海岸地区，工作的环境伴随有高频振动、高强度腐蚀以及高磨损率，而风机叶片则是风能发电的重要零部件之一。风力发电机的叶片需要根据空气动力学制造模型并进行工作模拟才能进行正式的生产制造，而叶片的毛坯需要经过逆向工程来进行各项外观的测量并与风动数据相结合，所以风力发电机的叶片无论是研发、设计或者生产都需要进行三维建模才能保证叶片处于佳状态。风力发电机的叶片十分庞大，一般的测量工具会无从下手，加上叶片不是板型工件，叶片具有弯曲部位使得叶片的测量建模十分困难，海科思手持式三维扫描仪成为了风力发电机三维建模的理想选择。

[ 08-19 17:07 ] 高精度内孔无伤测量，解决工件内孔测量难题

产品内孔一直是检测项目之一，通孔需要检测内孔直径，盲孔除了直径之外还需要加上碗底厚度的测量，常规的内孔塞规会存在各种各样的问题，而激光影像测量仪相较于塞规等内孔常规测量工具能更快速、高高精度地完成各种内孔测量项目。工件的内孔如果使用塞规去测量很容易就会造成孔壁的磨损，加上塞规都只能测量较大的孔径，如果是精密工件的细小孔径就会很难找到合适的工具进行各个项目的测量，海科思激光影像测量仪测量内孔时不会对孔壁或者边缘造成瑕疵，搭配激光探头后可以对孔的内部进行更高精度的测量，即使是碗底是斜面的盲孔也能轻松获得精确数据。

[ 08-17 17:10 ] 5G滤波器尺寸测量，陶瓷滤波器多个测量项目皆可满足

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

[ 08-12 17:06 ] 5G环形器尺寸高精度测量，跟上基站建设步伐

当前我国正在加速布局5G的各项基础建设，基站作为通信和互联网的接口设备加上5G所需的基站比4G多得多，所以基站内部的环形器关注度也同步上涨。环形器（循环器）是基站内部的重要部件之一，具有单向传输高频信号能量的功能，发挥发射信号和接受信号隔离的作用，配合其他的器件还可以充当天线共用器、组合BPF分波电路、加上电阻成为隔离器、连接ATT检测反射功率等等，但如果环形器的各项外观尺寸超出公差就会出现无法组合甚至无法使用的情况，所以在环形器生产完成后建议使用高精度影像测量仪进行测量。

[ 08-03 17:21 ] 北斗三步走战略完成，高精度并不能受制于人

随着北斗三号系统的30颗卫星发射组网计划圆满成功，这个从上世纪九十年代就已经开始的中国卫星导航系统“三步走”战略正式完成。北斗卫星计划能得到圆满成功，都归功于我国科研人员花费大量青春以及汗水，一步一步挣脱受制于人到完全自主研发才能有今天的成果，无论是生活实用亦或者是全球服务战略，北斗计划都具有重要的意义。北斗作为一套我国自主建设运行的全球卫星导航系统，精度一词被体现得，无论是三百万年才差一秒的国产化铷钟，亦或者全球范围定位精度优于10米等等，都蕴含着我国科研人员的智慧结晶，往后北斗的身影会出现在全球范围内的各行各业，为全球的用户献上的卫星导航系统。

[ 07-31 16:59 ] 无损陶瓷介质滤波器测量用什么设备比较好？

陶瓷介质滤波器具有消除干扰波的功能使其成为5G基站建设中重要的部件之一，如果不是用陶瓷介质滤波器而是使用常见的金属滤波器就会导致无用信号无法被衰减，5G毫米波就无法被正常的接受与发送。陶瓷介质滤波器通常是使用压制烧结的工艺进行制作，这对技术的掌控要求非常高，无论是温度还是湿度都需要精细调整，不然就会出现各项尺寸超出公差从而导致陶瓷介质滤波器的特定信号接收过滤功能缺失。陶瓷介质滤波器基体需要高精度测量的项目分别是：孔径、深度、肉厚、圆心度、间距、直径等等，传统的测量方法每个项目都会对应专属的工具与计算公式，使得整个测量过程非常漫长且繁琐，稍有不慎还会造成基体损伤，想要跟上5G的步伐测量设备也需要跟上。海科思手动影像测量仪具有高精度、、无损测量等特点，帮助滤波器制造企业跟上时代步伐快速提升产品品质。

[ 07-30 17:11 ] 燃料电池双极板流道测量，弧度、平行度、间距高精度完成

燃料电池是接下来新能源汽车发展的重要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件组成，双极板的质量至关重要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演着至关重要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都由双极板负责，而双极板的流道则其到以上功能的主导作用，如果双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之出现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度一定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用高精度影像测量仪完成燃料电池双极板的尺寸测量。

[ 07-27 17:16 ] 细小孔径高精度测量，多个孔径同时无损完成

孔径测量一直都属于拥有孔洞的工件测量项目之一，常规的孔径测量量具都是一些塞规、内径千分尺、内径千分表等等，这些工具适用于大型且精度要求不高的工件，但是细小的孔径如果还使用以上的工具就有可能会出现不顺手、精度满足不了要求、磨损孔壁等等的问题出现，所以使用海科思高精度影像测量仪才是测量细小孔径的理想选择。细小的孔径测量需求常见于电路板、薄膜、针头、模具等等工件，各类常规量具都无法进行快速测量或者说无法正常进行细小孔径的测量，强行测量还有可能会导致易碎工件磨损、损坏，而影像测量仪使用的是光学测量的方式进行非接触、高精度的测量，能更快的完成细小孔径的测量项目。

[ 07-25 17:02 ] 玻璃工件划痕检测，自动检测替代传统方法

玻璃制品由于硬度较高，容易在运输的过程中与其他物体相互触碰形成划痕以及擦伤，直接影响了玻璃的外观以及使用体验，毕竟谁都不想拿到伤痕累累的产品，所以玻璃工件都需要检测划痕瑕疵才能进行后续使用。传统的玻璃划痕检测是靠人工手动检测，每位检测人员手上拿着一块玻璃在灯光下面不断的转动查看玻璃上面的划痕，这种检测方法效率极低，还有容易出现漏检的情况，有一些面积较小且较薄的玻璃工件如手表玻璃、手机玻璃等等都会很容易在这种传统的检测方法下出现二次损伤，如果玻璃划痕漏检流入组装线很有可能就在组装的过程中直接断裂，所以使用全自动瑕疵检测仪进行玻璃工件瑕疵检测非常有必要。