[ 11-30 10:31 ] 汽车车身曲面需要怎么测量

相对传统测量手段，海科思三坐标测量仪具有很多突出优点： 1.数据更加全部，可以实时看到汽车车身数据； 2.可以直接测量整个汽车车身的轮廓度、尺寸数据等； 3.具有激光探头两种测量功能，非接触式和接触式任意选择，测量汽车车身不受限制。

[ 11-28 15:18 ] 如何快速测量弹簧尺寸

海科思二次元影像测量仪，诠释了影像测量仪测量弹簧精度的好处： 1.与传统量具相比，影像测量仪分为非接触式和接触式两种，可以保护弹簧工件的形状； 2.使用软件测量，测量结果不会受人工影响，避免了人工测量弹簧的误差； 3.仪器测量，大幅度减少人工测量操作成本； 4.实时导航地图功能，能实时观察到弹簧测量数据。

[ 11-23 10:12 ] 跨越传统的曲面玻璃显示屏如何测量曲面弧度

海科思关节臂。 不仅能灵活测量三维立体工件，还具备了以下特点： 1.便携式测量，方便携带，测量灵活，不受曲面玻璃显示屏大小限制； 2.采用激光探头测量，激光测量曲面玻璃显示屏，更快更准，测量曲面弧度更准确； 3.自动化功能，自动识别测头无需校正，具备自动化功能，测量曲面玻璃显示屏效率更高； 编码，开机即可测量，消除了对编码器复位的要求，大幅提高了测量精度和稳定性，完全符合曲面玻璃屏所需的精度误差。

[ 11-21 16:40 ] 测量汽车压铸件平面度哪个方法效率高

海科思压铸件激光测量仪采用非接触式激光测量，激光打点测量，既能保证整个工件能测量到，又能保证数值准确，具体参数如下： 1.采用非接触式激光测量，，在汽车压铸件多个地方激光打点测量，保证测量精确； 2.采用平面测量软件，运算精确，保障了测量汽车压铸件数值的精确； 3.可测量异形和高度不限的产品，承受重量50KG以上，汽车压铸件大小及重量不受限制； 4.激光测量，与接触式测量相比，扫描速度快，效率高，提升了测量压铸件效率，节省测量时间。

[ 11-17 15:25 ] 测量仪发展对汽缸平面度测量的重大影响

海科思汽缸平面度测量仪则无需那么繁琐，采用新测量技术，激光取点测量，方便快捷，具体参数如下： 1.采用非接触式激光测量，，直接在气缸上激光打点测量，保证测量精确； 2.采用平面测量软件，运算精确，满足气缸平面度测量所需小误差值； 3.可测量异形和高度不限的产品，承受重量50KG以上，汽缸形状及重量不受限制； 4.激光测量，与接触式测量相比，扫描速度快，效率高，不会因为传统接触式测量无法接触到的汽缸区域而导致结果不准确。

[ 11-15 16:04 ] 测量螺纹我用2.5次元影像测量仪

海科思2.5次元影像测量仪，具备了以下几大优点： 1.高精度的花岗石底座和立柱，极高的稳定性，保证测量螺纹时不会被外力干扰导致结果不准确； 2.精密的V型导轨，和高精度无牙螺杆传动，测量误差低至微米； 3.标准配置导航大地图功能，可实时观察螺纹表面的各种数据； 4.可选加海科思专利实时同轴导航大地图系统，工件测量细节一览无遗； 5.可选加的高端的双远心光路镜头技术的应用，便于观察螺纹各个牙距；

[ 11-13 08:38 ] 新时代自动化测量带来的改变

海科思自动化测量机具备了以下特点： 1..机器打开设置后自动测量工件，集合机械、光学技术为一体； 2.使用传输带输送玻璃检测，全自动测量； 3.测量软件增加对产品上翘、下凹的测量，可测量翘曲度、平面度、厚度； 4.仪器还搭配PLC测量，每小时可检测1200件产品，速度快。

[ 11-07 08:57 ] 大型液晶玻璃如何测量

海科思大玻璃平面度翘曲度测量仪，是针对大玻璃生产行业而研发的大行程高精度快速测量设备。具备G8.5/G6半成品及成品玻璃基板兼容检测功能，对大玻璃相关项目进行自动检测，如长/宽尺寸、垂直度、直线度、平行度、角尺寸等；具体参数如下： 1.高精度测量，重复测量或多次取大值与小值之差 <10μm 。 2.人工设置参数，自动显示、输出测量数据。 3.设备操作简单，具备计算机可视化操作界面窗口，测试过程异常有报警功能。 4.测量速度快。 5.检测平台上设有产品放置定位标识，方便放置测试样品。测量工件放置位置偏差，软件具有坐标平移，旋转或重新设置功能。

[ 11-03 09:47 ] 尺寸测量对轮毂的重要性

海科思三坐标测量仪是对轮毂的圆度，孔径，位置度等等的尺寸精度来进行测量把关的，保证车轮达到设计时的理想状态，如果出现测量出偏差，则重新进行加工修整，确保车轮合格之后，才能进行冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验等一系列的强度性能试验，确保工件的合格。