[ 10-11 22:43 ] 硅片晶圆厚度应该用什么测量？双激光高速完成厚度测量

切割硅锭后的硅片或多或少都会因为加工环境或者技术的差异出现厚度不均的情况，所以硅片想要成为晶圆制作芯片都需要后续打磨才能达到理想的硅片厚度，加上因为硅片需要抵御运输的碰撞冲击厚度都会较高，但制作晶圆进行打磨后厚度精度达到了um级，硅片拥有如此多的阶段需要测量，海科思便携厚度测量仪则能满足硅片厚度的各项要求。硅片需要时刻注意的项目就是表面光洁度，表面不能存有划伤刮花或者污渍等瑕疵，因为这些瑕疵都会影响后产品的品质，所以具有非接触测量特性的激光厚度测量仪才能胜任硅片的高精度测量。

[ 10-09 22:47 ] PCB翘曲度不达标的危害，用什么设备测量翘曲度

在自动化技术插装线上，pcb板若不整平，会造成精准定位禁止，电子器件没法插放到板材的孔和表层贴片焊层上，乃至会碰坏全自动插攒机。装上电子器件的板材电焊焊接后产生弯折，元器件脚没办法剪平齐整。板材也没法装到主机箱或机身的电源插座上，因此，装配厂遇到板翘一样是十分苦恼。现阶段，pcb板已进到到表层安裝和集成ic安裝的时期，装配厂对板翘的规定必然愈来愈严。影响PCB涨缩的因素有很多，加工制压等工序的温度、湿度、运输条件、人员操作等等环境因素都有可能导致PCB的翘曲度大于所需标准，所以在PCB进入插装线前需要使用PCB激光翘曲度测量仪对PCB的表面翘曲度进行测量。

[ 09-28 22:44 ] 海科思自动化2023中秋国庆双节放假通知

根据国家相关部门发布的关于2023年中秋及国庆节假期安排的通知，结合我司工作实际情况，放假安排如下： 放假时间：9月29日（星期五）-10月6日（星期五）放假，共8天，10月7日（星期六）10月8日（星期天）正常上班； 广州海科思自动化设备有限公司 2023年9月28日

[ 09-26 22:23 ] 测量晶圆平面度、平整度、翘曲度要使用什么设备？

晶圆作为芯片的基材也就是基石，半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节，其中的工艺标准都有所不同，在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行翘曲度检测。晶圆片的翘曲度不均就会影响光刻胶各面积的受热程度，终会导致晶圆CDuniformity均匀度不足。在晶圆经过切片之后翘曲度精度达到了μm级，而且精度要求非常之高。加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，这让企业在测量晶圆翘曲度时非常头痛，海科思激光翘曲度测量仪具有无损高精度测量的特点能解决晶圆翘曲度测量的难题。

[ 09-22 22:17 ] 手机盖板油墨厚度测量，干湿状态皆能使用

手机盖板油墨为什么需要高精度测量厚度？我们需要了解油墨的作用。智能手机发展至今，瀑布屏、刘海屏、水滴屏、挖孔屏等等全部屏方案都突出一个显示区域占比高为卖点，但其实手机玻璃盖板边缘还是需要刷上一层油墨，来达到遮盖电子元件、改变玻璃张力、降低光源折射等功能。手机盖板的油墨厚度就会会影响屏幕的显示效果、一体性以及油墨所需的遮盖性，还会捎带影响手机传感器的功能，所以玻璃油墨厚度要求十分苛刻。

[ 09-20 22:15 ] 一次元测量仪应用于PCB行业，测量翘曲度更顺心

除非出现新的材料突破壁垒，否则当前所有的电子产品都还需要PCB作为芯片电路的“基石”，所以PCB行业在往后只会继续迈步向前，但如果PCB的这项“尺寸”不达标就会导致后续的制作工序举步维艰，这就是PCB的平面度。PCB电路板会受到各类环境因素影响，如温度、湿度、工艺等都会导致PCB的平面度超出标准，电路板的平面度不达标就会导致后续的锡焊、电子元件安装等工序出现位置偏移，轻则会PCB电路板完成所有封装工序之后无法使用大幅降低良品率，严重就会导致锡焊与安装电子元件的自动生产线出现损坏，对生产线造成大量的资金以及时间损失，所以一次元测量仪也成为了PCB电路板的平面度测量设备之一。

[ 09-18 22:12 ] 平面度测量仪针对非标工件更适配

非标工件就如其名字所说属于非标准工件，非标工件是由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非标工件因其复杂程度以及高标准而闻名，如果还是使用传统的人工测量方法那么精度、测量效率以及测量难易度都无法满足高效生产的需求。非标工件需要测量的外形尺寸通常有平行度、长宽、槽深孔深、真圆度、直径、圆心距等等，传统的测量方式是不同的尺寸对应不同的工具，现在抛开繁琐的测量步骤，仅需要使用海科思影像测量仪就能一次测量多个不同类型的尺寸项目。

[ 09-14 23:11 ] 航空发动机叶片高精度测量，降低误差减少用人成本

叶片是航空发动机中型面繁杂、尺寸跨度大、受力直接、承载非常大的零件。叶片的几何形状和尺寸与叶片的工作机能相挂钩，而叶片的翘曲度对发动机机的二次流损耗有着较大的影响。直接影响发动机的转化效率，所以在发动机零部件的检验中叶片翘曲度的精度与具备非常重要的作用。随着发动机机能的不断提升，对叶片翘曲度检验精度和检测效率的需求也越来越高。传统的叶片翘曲度测量方法大致可分为标准样板法、自动绘图测量法、光学投影测量法、电感测量法和坐标测量法等，皆无法满足当前各行各业对发动机叶片的需求量。近几年高新技术的不断发展，影像测量仪逐渐成为了测量叶片翘曲度的理想选择。

[ 09-12 22:59 ] 汽车外形件扫描测量，三维建模批量生产更省心

随着中国经济的快速发展，汽车工业的发展也突飞猛进。近年来，国内汽车保有量不断上升，许多自主品牌汽车企业逐渐形成了较强的竞争力。同时，新能源汽车的出现也给国内汽车企业带来了新的机遇和挑战。随着制造水平的提高，汽车零部件中出现了大量的曲面形貌需要进行测量，制造商对曲面零件的精度也提出了越来越高的要求，但由于曲面零件形状复杂，传统的检测工具存在检测困难、精度低、检测时间长、操作困难等问题。同时，现代制造业使用范围广泛，常用在一些易变形材料中，三坐标测量仪和影像测量仪无法操作，三维扫描仪已成为汽车塑料件的理想测量设备。