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海科思 资深工件尺寸测量供应商

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[ 01-20 11:30 ] 手机触摸屏玻璃高速测量仪
   现在手机触摸屏大量采用了触控面板以及全屏幕设计,使得屏幕与机身设计融合为一体。为保护显示屏幕以及触控面板,并为顾及产品美观,一些公司选择在屏幕上加上一层玻璃,称为表面玻璃。    现在许多触摸屏具备透光性,可以另外加上一层透光的薄膜,让玻璃具有色彩或纹路,也就是说,这样的“发光机壳”会非常绚丽,用来取代传统的塑料或金属机壳,可让电子产品的外观设计更为丰富多元。    丰富的手机玻璃其品质要求一般比较严格,手机视窗玻
[ 01-20 11:01 ] 三坐标测量机多种测头为箱体类工件保驾护航
   一、箱体类工件:    箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件,发动机箱体,机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等,作为传动零件的基座,是动力机械制造的重要组件,它的原材料多为铸铁和铝合金。    二、检测难点:    1)检测工序多,其中不少项目都由工艺规定100%测量;    2)大多都以坐标尺
[ 01-17 11:18 ] 晶硅太阳能电池板表面平面度怎么测量
    在实际的生产制造中,太阳能电池的可靠性要求较高。太阳能电池的太阳帆板作为电源分系统重要结构部件之一,其平面度是太阳能电池重要性能指标之一。太阳能电池基板的平面度精确测量一直是制约和影响着国产太阳能基板性能的重要因素。    传统对平面度非接触测量方法主要有:自准直仪法、干涉法和光电检测法等,其中自准直仪法能够实现大面积平面的无接触平面度测量,但测量精度不高,不能满足太阳能电池帆板的平面度测量精度要求,而干涉法尽管能达到较高的测量精度,可是仅适合小面积平面的平面度
[ 01-16 14:37 ] 光学检测与测量技术两者之间的关系
    光学检测,是利用光学透镜来扩大物体影像,从而,可对物体的特点做出精确的评估,放大是获得精确评估的关键。光学测量,是使用放大影像进行非接触尺寸测量的统称,是生产制造过程中质量控制环节上重要的一步。它包括通过操作者的观察进行的快速、主观性的检测,即光学检测,也包括通过测量仪器进行的自动定量检测,即光学测量。光学检测与测量既可以在线下进行,即将工件从生产线上取下送到检测台进行测量;还可以在线上进行,即工件无须离开产线;前者被称之为离线检测,后者为在线检测。此外,工件还可以在生产线旁接受检测,完
[ 01-16 14:16 ] 光学影像测量过程中的行抖动的产生和消除
   在使用普通的光学影像测量仪检测工件的过程中,行抖动是产生几何误差的主要原因之一。由于在图像传感器与图像采集卡之间缺乏发送频率作参考,以至在时间同步上产生偏移.因此会产生行抖动。CCD图像传感器通常遵守照光导摄像管,摄像机标准而设计,输出为具有水平和垂直同步信号相加而形成的复合同步信号。    在图像采集卡中,同步信号被同步分离器从复合视频信号中分离出来。锁相环电路用于为图像采集卡中的A/D产生采集时钟频率。像素时钟和分离出来的水平垂直同步信号用于把据以符合CCIR
[ 01-14 15:26 ] 二次元测量仪对铆钉紧固件外形边缘尺寸的检测
海科思全自动二次元测量仪是一台基于机器视觉的外形尺寸检测系统。自动二次元测量仪具有机器视觉自动化、客观、非接触和高精度等特点。针对铆钉紧固件边缘尺寸的测量和轮廓缺陷检测,二次元测量仪通过实际检测图像可以观察其检测效果。
[ 01-13 16:14 ] 光学影像仪对刀具厚度角度等尺寸的非接触测量
海科思激光影像测量仪在测量中小尺寸刀具的复杂曲面轮廓形状时非常有用,设备操作简单且精度较高,可以一键测量刀具的长宽高、孔径、孔深、角度、厚度、弧度等所有尺寸。
[ 01-10 15:18 ] 印刷电路板绝缘板的翘曲度如何测量
    在印刷电路板(也称印制板)、绝缘板(或层压板)、覆铜板(亦称基板)等行业,翘曲度是一个很重要的质量指标。随着大规模集成电路的使用,器件的风转尺寸越来越大,电路板的翘曲对组装的合格率和可靠性影响分外明显。    所谓翘曲是指基板的某一部分偏离基板所在平面的值,通常指的是弓曲和扭曲两种变形。    在翘曲度的测试方法中,常用的平台测定法是悬挂法和IPC-TM-650.    悬挂法:用夹具夹住基板或者覆铜板任一条
[ 01-09 11:17 ] 喷油嘴孔角尺寸及外形的非接触测量方案
   喷油嘴是发动机的一个关键核心零部件,其品质性能直接影响着整个发动机的运作和油耗量。特别是近年来燃油喷射式发动机的蓬勃发展,喷油嘴微小喷油孔尺寸(内外孔径大小及喷孔之间空间几何位置)、角度以及外形几何尺寸的测量已成为亟待解决的关键问题。    传统测量方法分析:    对于小微孔(直径小于0.5mm)的测量,传统的机械接触式测头因测头直径和测力过大而无法实现精确测量。目前,市场上虽有直径较小的接触式测头,但如此小的测头易受其测杆的弹性、塑性
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