[ 06-01 22:56 ] 高频陶瓷工件使用影像测量仪，快速高效检测尺寸

陶瓷的发明和技术的进步对人类的文明和生活产生了巨大的影响，几乎成为社会发展中文化、艺术和技术进步的重要标志。技术水平的不断进步了陶瓷的发展，其应用领域不断扩大，材料性能不断提高，不仅在工业、电子、航天、军事、医疗等领域不断扩大，而且在建筑、装饰、日常产品的使用等方面也在不断优化和改进，为人类创造了一个舒适、方便、高质量的生活空间。高频陶瓷又称装置陶瓷，在电子设备中用于安装、固定、保护元件，作为载流导体的绝缘支撑以及各种集成电路基片的陶瓷。具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高，以及较高的介电强度、绝缘电阻和热导率等。

[ 05-30 23:32 ] 载带尺寸快速测量，兼顾高精度降低用人成本

载带在工业用途是保护电子元器件不被污染和损坏，通常在电阻、电容、晶体管、贴片IC、三极管等等进行包装，然后运输到制造工厂。常见载带由圆形索引定位孔和方形承载孔，这个两个孔位的尺寸精度要求非常高，因此关系到工厂自动贴装设备能否准确识别载带里电子元器件的位置。随着电子科研成就，芯片改变尺寸越来越小的趋势，载带也相应采取精密的方向发展，日后可能发展到纳米级别的载带供应。直径、半径、孔距、长、宽、间距、两圆圆心距等等都是载带需要测量的项目。

[ 05-26 23:04 ] 自动检测塑料工件瑕疵，配合流水线大幅提升良品率

塑料是我们日常生活中随处可见的材料，用途如此广泛得益于塑料的可加工能力强、制作工艺简单、气密性好、延展性高等特性。塑料加工工艺用的多的是注塑工艺，注塑工艺大体分为四个阶段，分别是填充、保压、冷却、脱模这四个，无论是哪个工序出现了问题，都有可能导致塑件产生瑕疵，从而影响制品的成型质量。塑料件的瑕疵常见的有很多种，气泡、拉白顶白、凹印、蛇纹皱纹、料花批锋毛刺、烧灼、气纹等等都是与上面所讲的四个阶段有关，需要改进的注塑的工艺如温度、射速、流道、压力等等之类的，这里不再慢慢细说。上述的瑕疵由于检测项目较多，相关人员很有可能会一时疏忽导致漏检错检，再加上塑料件的出货量一般都非常庞大，耗时耗力的人工检测已经不适合塑料件制造厂商了，自动化瑕疵检测仪对于塑料件的检测无论是速度以及精确度都是人工检测所无法比拟的。

[ 05-24 22:58 ] 陶瓷工件平面度测量，不用再担心被刮花靠它就行|激光平面度测量仪

随着工业制备技术的不断提升，精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一，这是因为陶瓷具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性，陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低，所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成，烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量，一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而海科思激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

[ 05-22 23:51 ] 双极板平面度测量，不同材料都可满足|激光平面度测量仪

新能源汽车的蓬勃发展政策的扶持，连带着带动了各种新能源电池行业的崛起，燃料电池双极板行业就是其中之一。可以说当前所有的新能源汽车电池里都包含有双极板，因为双极板是燃料电池里面不可或缺的部件之一。燃料电池双极板有收集电流、分隔两剂、液气导流、控制温度的功能，而且合格的双极板还需要兼顾导电性、热导性、耐腐蚀性、稳定性等等功能，所以双极板的材料、加工工艺难度十分之高。双极板的平面度决定了燃料电池的能源利用率的高低，如果双极板的平面度与所设计的误差范围出入较大，还有可能会导致燃料电池的热量失衡，从而影响电池的安全性安全事故也随之发生。

[ 05-18 21:02 ] 压缩机夏日需求剧增，应该如何高精度测量|三维扫描仪

压缩机腔体由金属构成，设计的原理是要抵御高震动以及高温，但安全性还是需要靠提高压缩机腔体的尺寸精度来保证。压缩机腔体常规都使用金属材质进行制作，如果腔体的壁厚过薄很容易出现无法承受高压而导致压缩机炸裂，除了壁厚要厚且均匀之外，各个孔位的尺寸都严格按公差进行制作，否则压缩机在使用时会出现泄压漏气的情况，大大降低了压缩机寿命还拥有一定的安全隐患。压缩机腔体体积较大，内部的各项尺寸如：碗底直径、腔体弧度、碗口内部直径等等都较难测量，如果在设计阶段需要大量的建模数据更是难倒了一众压缩机制造厂商，海科思手持式三维扫描仪则能够为压缩机腔体提供高精度测量并轻松建模。

[ 05-16 22:27 ] 减少人工简化步骤，影像测量仪高精度测量法兰同轴度

法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用二次元影像测量仪进行无损高精度的测量。

[ 05-12 22:38 ] PCB电路板翘曲度激光测量，无损完成更快速|激光翘曲度测量仪

当前所有的电子产品都还需要PCB作为芯片电路的“基石”，所以PCB行业在往后只会继续迈步向前，但如果PCB的这项“尺寸”不达标就会导致后续的制作工序举步维艰，这就是PCB的翘曲度。PCB电路板会受到各类环境因素影响，如温度、湿度、工艺等都会导致PCB的翘曲度超出标准，电路板的翘曲度不达标就会导致后续的锡焊、电子元件安装等工序出现位置偏移，轻则会PCB电路板完成所有封装工序之后无法使用大幅降低良品率，严重就会导致锡焊与安装电子元件的自动生产线出现损坏，对生产线造成大量的资金以及时间损失，所以大型PCB翘曲度测量机成为了理想的大型PCB电路板翘曲度测量设备。

[ 05-10 23:15 ] 无损高精度测量陶瓷基板平面度，大功率用电更安全|激光平面度测量仪

陶瓷基板是将陶瓷与铜相结合在一起专为大功率电子电路结构技术所使用的电路板，具有常规电路板所不具有的超高耐热性、导热性与抗剥性，想要批量测量陶瓷基板翘曲度并不是易事，需要使用三激光平面度翘曲度测量仪来完成。陶瓷基板的不会受到热量影响导致翘曲度超出公差，但陶瓷基板在基片的时候以及铜箔键合的时候都处于超出使用温度的高温环境，容易出现因为温度控制不佳或者压力不足等因素导致陶瓷基板翘曲度超出了公差，所以陶瓷基板在生产完成后需要高精度的测量翘曲度与平面度。一般的测量工具并不满足陶瓷基板所需的无损、高精度、的测量要求，这时候就需要使用激光平面度测量仪来完成对陶瓷基板的平面度、翘曲度、平整度的外形尺寸测量。