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海科思 资深工件尺寸测量供应商

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[ 08-26 23:03 ] 线路板瑕疵快速检测,在线瑕疵检测设备适用于各种产品
很多线路板制造厂商都是用传统的人工检测方法进行瑕疵检测,但由于线路板的瑕疵检测项目非常多,这会导致测量人员经常出现漏检、错检的同时也会大大增加线路板制造企业的用人成本,海科思瑕疵检测仪就成为了代替人工进行线路板瑕疵检测的理想工具。
[ 08-24 22:30 ] 水龙头结构零件尺寸测量与瑕疵检测方案
水龙头是我们生活最常接触的家居用品之一,随着人们生活质量的提高,慢慢地水龙头也与以往的有所不同,以往的水龙头是单联式居多,现代人们装修会慢慢倾向于选择双联式和三联式等水龙头,且以往的水龙头价格稍显便宜,但是现在的水龙头已经出现各种价格阶梯供人们选择,更高的价格不单单是材料会比较好,更重要的是高档水龙头会经过多道检测工序才会进入到消费者手上。
[ 08-20 22:11 ] 塑料工件外形尺寸测量如何做到无损高精度?海科思告诉你
塑料是我们日常生活中随处可见的材料之一,其延展性、塑性以及稳定性一直都备受青睐,但很多时候生产者也会对塑料的测量束手无策。很多塑料工件都需要进行外形尺寸测量来检测其是否符合使用公差,还需要从塑料工件的外形尺寸了解注塑吹塑的过程中有没有因为温度压力等问题影响工件的尺寸,以便后续进行调整,但是外形尺寸测量的方法大多都是使用卷尺、直尺、卡尺等一类的接触式工具进行测量,对于高精密的塑料工件来讲就等同于把工件表面磨损直接造成产品的不良,这样完全无法满足制作标准,所以使用全自动测量仪进行塑料工件的外形尺寸测量非常有必要。
[ 08-18 23:19 ] 测量轮毂电机密封件尺寸,提升新能源安全性
密封件通常使用的是橡胶类质地较软的材质制作,达到防水防尘等密封效果。密封件因为其材料特性,无法使用接触式工具(千分尺等)进行测量,数据不准确之余还有划伤密封件造成断裂、缺口等情况出现,导致密封件直接报废,所以密封件要使用非接触式影像测量仪进行尺寸测量。
[ 08-12 22:38 ] 汽车塑料件应该怎么建模测量?这台设备手持就能完成
随着中国经济的快速发展,汽车工业的发展也突飞猛进。近年来,国内汽车保有量不断上升,许多自主品牌汽车企业逐渐形成了较强的竞争力。同时,新能源汽车的出现也给国内汽车企业带来了新的机遇和挑战。随着制造水平的提高,汽车零部件中出现了大量的曲面形貌需要进行测量,制造商对曲面零件的精度也提出了越来越高的要求,但由于曲面零件形状复杂,传统的检测工具存在检测困难、精度低、检测时间长、操作困难等问题。同时,现代制造业使用范围广泛,常用在一些易变形材料中,三坐标测量仪和影像测量仪无法操作,三维扫描仪已成为汽车塑料件的理想测量设备。
[ 08-10 22:23 ] O型圈怎么测量?教你一个高精度又快速的方法
长久以来O型圈的测量工具都是卡尺一类的接触式工具,在测量的过程中由于O型圈会因为两端的压力发生形变,导致测量的数据十分不准确,只能靠测量人员的主观判断,也正因如此经常会出现误差相对较大的情况,这严重影响了O型圈生产企业的长久发展。除此之外,测量用人成本、测量项目繁多、O型圈表面不良等等都是制约O型圈企业的关键原因,海科思综合各类问题建议厂商使用一键式测量仪进行O型圈的测量。
[ 08-04 22:34 ] 锂电池电芯平整度测量,快速检测保证安全
锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目,那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后,需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题,绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形,无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题,平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合,电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行,只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。
[ 08-02 22:23 ] 引线框架翘曲度测量,激光完成点测线扫都方便
半导体引线框架作为集成电路的芯片载体,是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接,形成电气回路的关键结构件,它起到了和外部导线连接的桥梁作用,绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架,是电子信息产业中重要的基础材料。主要用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产。无论是冲压法还是化学刻蚀引线框架都会因为运输、温度等环境因素导致表面出现翘曲度不良的情况,翘曲度不良会导致框架与外部导线的连接接触不完全,很有可能会导致芯片报废,所以引线框架的翘曲度需要使用海科思激光翘曲度测量仪进行测量。
[ 07-23 23:09 ] 音圈马达弹片如何测量?|高精度二次元测量仪
音圈马达作为当前智能手机必不可少的组件,其承担起了调整对焦距离与固定保护镜头的功能,而音圈马达弹片的作用是将承载镜头的载体进行固定,不要小看这薄薄的一片金属片,其技术含量并不马虎。如果弹片的表面嵌入孔位精度不高,就会使得镜头载体在音圈马达工作到达指定位置后产生晃动与震荡,致使对焦速度大大延长,无法给消费者带来更好的摄像体验。现如今的智能手机竞争已经进入了白日化,成像功能成为了竞争力的卖点,如果由于弹片的各项外观尺寸精度不足将失去话语权,所以弹片在加工完成后建议使用二次元影像测量仪进行高精度测量,保证弹片的各项外观尺寸符合公差。
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