[ 05-14 22:21 ] 一机完成汽车大面积中控玻璃平面度测量

汽车的内饰中控在一直跟随着智能手机变化，从小到大再到现在的曲面屏，中控对于整车功能性以及科技感的重要性越来越大。曲面屏和全部屏的元素都是现在智能手机“标配”的配置之一，大屏已经满足不了当下用户需求了，为了寻找差异化，汽车企业纷纷宣布将推出曲面屏中控的汽车。汽车中控曲面屏不同于智能手机，覆盖的玻璃曲率没那么激进，不过为了更好的一体性，需要使用相当大的弯曲玻璃进行覆盖，测量大玻璃的翘曲度就需要用到海科思大玻璃翘曲度测量仪进行测量。

[ 05-10 23:10 ] 木门快速测量的方法，提速提质量|门板测量仪

家居定制是当前消费较为青睐的新屋装修方案，全屋定制家装小到螺丝大到门板都是可以支持定制的，加上定制的家装都是有别于市面上常规的产品，需要高精度才能“刚刚好”。门板作为家里最重要的“家具”，金属需要高精度冲压，木质的也要需要使用到高精度车床设备等进行制作才能完成定制“独一无二”的特性，门板类的大型工件传统的测量方式是用人工测量使用卷尺等通用型工具进行测量，整个过程十分繁琐所以耗费的时间非常长，严重影响工期，如果遇到较多的订单同时需要制作，那么将会严重影响用户体验。古有工欲善其事，必先利其器的谚语，所以想快速提升测量速度以及提高测量精度，海科思大工件测量仪就是家居定制行业的测量利器。

[ 05-08 22:32 ] 汽车灯罩扫描建模，逆向开发以及测量皆适用|激光三维扫描仪

我国作为汽车制造大国之一，汽车配件制造也同样是业内的主力，灯罩在消费者的思维里可能只是一个塑料壳子，但是更换的价格需要成百上千，这是由于这个“塑料壳子”里蕴含着现代工业制造技术。汽车灯罩的作用并不单单是保护里面的灯具免受风吹雨打所折磨，还兼具了折射光源保护对向行人、车辆安全的功能，这使得汽车灯罩的外形尺寸精度要求十分严格。灯罩开发阶段就需要进行扫描建模来不断改进，如果传统的建模方式只能靠人工使用通用型工具进行简单的长宽测量再进行建模，很容易受到环境和测量人员的影响导致测量数据产生较大的偏差，没有办法精确的测量汽车灯罩的外形尺寸。想要无损高精度地测量汽车灯罩外形尺寸各个项目并进行建模，较好的方法是使用激光三维扫描仪。

[ 05-06 22:24 ] 太阳能光伏玻璃平面度测量，高精度提升转化率|激光平面度测量仪

太阳能作为可再生能源已经在全球各个地方进行实际投放使用，不单单能给自身家庭供给电力，还能通过售卖等形式创造价值，随着太阳能组件的成熟提升转换效率，相信以后会有更多的家庭用上清洁高效可再生的太阳能。太阳能组件中的光伏玻璃可能普通的人民群众举得只是一块简单的装饰玻璃，但其实不然，光伏玻璃是高透明低铁玻璃，具有高透光率以及高透明性，常见的玻璃为浮法玻璃透光率仅为86%，而光伏玻璃透光率可达92%以上，要知道太阳能转化率就是要从各个组件不断精进来提高，而光伏玻璃的平面度(平整度)就是光伏玻璃提升转化率的其中一个重要基准。光伏玻璃如果平面度不足，那么封装环节就会导致电池片弯曲或者贴合不完整，透光率以及稳定性都会相对下降，从而导致整个太阳能组件效率低下。

[ 04-30 23:30 ] 2024海科思劳动节放假通知

[ 04-26 23:15 ] 弹簧平行度快速测量，无惧弹性照样精准

弹簧是一种利用弹性工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下变形，除去外力后回到原来的状态。也叫"弹簧"。它通常是用弹簧钢做的。弹簧的平行度影响着弹簧弹性工作时的性能，平行度不足容易造成弹簧倾斜挤压并重叠造成不必要的磨损，影响寿命。由于弹簧是弹性零件，在进行弹簧平行度测量时，容易受触发测力影响，导致数据不精确。无论弹簧的刚性大小，使用接触式测量工具都会影响测量数据，使用海科思影像测量仪进行弹簧平行度测量，测量数据就不会受这些因素所影响。

[ 04-24 23:00 ] 电路板PCB翘曲度秒出测量数据|一次元测量仪

除非出现新的材料突破壁垒，否则当前所有的电子产品都还需要PCB作为芯片电路的“基石”，所以PCB行业在往后只会继续迈步向前，但如果PCB的这项“尺寸”不达标就会导致后续的制作工序举步维艰，这就是PCB的平面度。PCB电路板会受到各类环境因素影响，如温度、湿度、工艺等都会导致PCB的平面度超出标准，电路板的平面度不达标就会导致后续的锡焊、电子元件安装等工序出现位置偏移，轻则会PCB电路板完成所有封装工序之后无法使用大幅降低良品率，严重就会导致锡焊与安装电子元件的自动生产线出现损坏，对生产线造成大量的资金以及时间损失，所以一次元测量仪也成为了PCB电路板的平面度测量设备之一。

[ 04-22 22:52 ] 碳纤维工件尺寸测量，不怕刮花精度高

碳纤维材料是用碳布一层层包裹，每层之间有粘胶，先在200－300℃的空气中进行预氧化，然后在惰性气体保护下用1000℃左右的高温完成碳化，最后加热到1500－3000℃成碳纤维。由于碳纤维零部件固化后再连接的强度会大幅度降低，所以大多数碳纤维零部件都是一次成型的，加工模具精度、固化剂用量、制作温度、时间等等各种因素都会影响碳纤维所制作的工件成型后的尺寸，加上碳纤维的表面光洁度要求较高，且以异形零件居多，所以使用龙门自动影像测量仪对碳纤维工件进行高精度测量非常有必要。

[ 04-18 22:03 ] 精密传送带各项外观尺寸测量，高精度提升使用寿命

传动带作为当代零部件之间传输动力重要的枢纽，其已经拥有与诞生之初完全不同的外形精度。传动带的目的就是将力量以最少的折损进行传递，以往的传动带都是尽量做到表面粗糙，这使得所使用的材料都属于大颗粒材质，经过长时间的震动与高速回转就容易出现断裂的情况，传动带断裂所带来的后果十分严重，轻则对使用传动带的设备零部件造成伤害，严重的会危及操作员的人身安全。常见的测量工具属于接触式工具，遇到橡胶类的传动带会出现测量误差较大的情况，面对金属材质的传动带也容易出现因为操作失误使得传动带表面留下瑕疵，无论是哪种情况都会严重影响传动带的使用寿命，所以海科思全自动影像测量仪就成为了精密传动带测量尺寸的理想设备。