[ 07-31 16:59 ] 无损陶瓷介质滤波器测量用什么设备比较好？

陶瓷介质滤波器具有消除干扰波的功能使其成为5G基站建设中重要的部件之一，如果不是用陶瓷介质滤波器而是使用常见的金属滤波器就会导致无用信号无法被衰减，5G毫米波就无法被正常的接受与发送。陶瓷介质滤波器通常是使用压制烧结的工艺进行制作，这对技术的掌控要求非常高，无论是温度还是湿度都需要精细调整，不然就会出现各项尺寸超出公差从而导致陶瓷介质滤波器的特定信号接收过滤功能缺失。陶瓷介质滤波器基体需要高精度测量的项目分别是：孔径、深度、肉厚、圆心度、间距、直径等等，传统的测量方法每个项目都会对应专属的工具与计算公式，使得整个测量过程非常漫长且繁琐，稍有不慎还会造成基体损伤，想要跟上5G的步伐测量设备也需要跟上。海科思手动影像测量仪具有高精度、、无损测量等特点，帮助滤波器制造企业跟上时代步伐快速提升产品品质。

[ 07-30 17:11 ] 燃料电池双极板流道测量，弧度、平行度、间距高精度完成

燃料电池是接下来新能源汽车发展的重要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件组成，双极板的质量至关重要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演着至关重要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都由双极板负责，而双极板的流道则其到以上功能的主导作用，如果双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之出现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度一定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用高精度影像测量仪完成燃料电池双极板的尺寸测量。

[ 07-29 17:14 ] 自动化玻璃气泡检测设备，在线完成快速精确

玻璃在制备的过程中会因为窑炉熔制工艺、原料质量、温度、料方、环境杂物等原因导致玻璃内部产生气泡，具体可分为原料泡、熔化泡、卡脖泡、流道泡等等，但无论哪种玻璃气泡都会直接影响玻璃的品质。玻璃内部形成气泡之后，气泡范围的玻璃壁厚相较于产品的标准壁厚有所降低，这样会导致气泡范围的玻璃相较脆弱，如果施以外力，外力会在较为薄弱的区域积聚终导致玻璃碎裂，大大影响玻璃的使用寿命以及安全标准。玻璃气泡还有一个影响产品品质重要的一点，就是外观，试想一下如果手上智能设备的玻璃出现气泡，真的会逼疯强迫症的，所以玻璃的外观检测气泡属于非常重要的一个项目。玻璃气泡没有规律可循，可以出现在玻璃制品的任何地方，所以传统的人工检测方法非常繁重，如果大批量的生产光是人工成本就已经价值不菲了，更不用说人工检测还会出现漏检错检的情况，综合起来如果玻璃气泡检测使用自动瑕疵检测仪会更有优势。

[ 07-28 17:04 ] 检测设备租赁服务，帮助企业应对短时工期

近期海科思应对企业的各类订单问题推出了检测测量设备租赁服务，为的是让企业能更灵活的应对订单的种种情况。海科思测量设备出租服务涵盖影像测量仪、激光平面度测量仪、三坐标测量机、双激光测厚仪、测量关节臂等等设备，满足了绝大部分工件的外形检测测量需求。测量仪出租服务租期灵活，无论是急单、大单等都能应付自如，这得益于我们拥有的技术团队可以随时对设备进行维护以及校准，只要有需求就能在短时间内将适用于您产品的测量设备完成交付。海科思自动化大部分的设备都无需人员即可轻松操作，但有需要时我们的技术人员会随机进入厂区对相关人员进行培训，如果急需人手的话海科思还可以派驻技术人员驻厂协助测量，帮助企业快速赶赴工期。

[ 07-27 17:16 ] 细小孔径高精度测量，多个孔径同时无损完成

孔径测量一直都属于拥有孔洞的工件测量项目之一，常规的孔径测量量具都是一些塞规、内径千分尺、内径千分表等等，这些工具适用于大型且精度要求不高的工件，但是细小的孔径如果还使用以上的工具就有可能会出现不顺手、精度满足不了要求、磨损孔壁等等的问题出现，所以使用海科思高精度影像测量仪才是测量细小孔径的理想选择。细小的孔径测量需求常见于电路板、薄膜、针头、模具等等工件，各类常规量具都无法进行快速测量或者说无法正常进行细小孔径的测量，强行测量还有可能会导致易碎工件磨损、损坏，而影像测量仪使用的是光学测量的方式进行非接触、高精度的测量，能更快的完成细小孔径的测量项目。

[ 07-25 17:02 ] 玻璃工件划痕检测，自动检测替代传统方法

玻璃制品由于硬度较高，容易在运输的过程中与其他物体相互触碰形成划痕以及擦伤，直接影响了玻璃的外观以及使用体验，毕竟谁都不想拿到伤痕累累的产品，所以玻璃工件都需要检测划痕瑕疵才能进行后续使用。传统的玻璃划痕检测是靠人工手动检测，每位检测人员手上拿着一块玻璃在灯光下面不断的转动查看玻璃上面的划痕，这种检测方法效率极低，还有容易出现漏检的情况，有一些面积较小且较薄的玻璃工件如手表玻璃、手机玻璃等等都会很容易在这种传统的检测方法下出现二次损伤，如果玻璃划痕漏检流入组装线很有可能就在组装的过程中直接断裂，所以使用全自动瑕疵检测仪进行玻璃工件瑕疵检测非常有必要。

[ 07-23 17:25 ] 高精度快速测量笔记本电脑外壳平面度翘曲度

海科思激光平面度测量仪采用激光测量高精度测量，全程非接触式完成外壳件平面度测量，不会磨损工件表面，完成设定后只需要将外壳放在工作台上就能自动测量，测量完成会在屏幕上直观的显示NG/OK信息，免去计算平面度的烦恼。平面度测量仪重复精度＜5um，长期使用都可以保证其自身的稳定性，还可选择多点扫描或者线扫描作为评测基准，测量后的数据可以导出到电脑方便后续的传阅审核，快速提升笔记本电脑外壳的生产效率。

[ 07-22 17:01 ] 影像测量仪的PCB电路板高精度测量实例

PCB电路板的各项外观尺寸都与其自身的性能以及质量息息相关，就以今天测量PCB的要点为例：①集成电路模块的焊盘间距②过孔内外弧度③焊盘的直径以及圆心距④固定孔的直径，这四个位置的外观尺寸直接会影响电路板电子元器件的安装。传统的通用工具测量方法对于电路板上细小的孔来说并不适用，精度不能满足不说，测量起来也非常不顺手到后只能取一个大概的数值，还有可能会刮伤焊盘等部位的表面，而海科思影像测量仪在进行线路板尺寸测量时皆不会出现上述问题。

[ 07-17 17:19 ] FPC柔性电路板翘曲度测量，激光测量无损高精度

方法：根据IPC-6012《刚性印制板的坚定与性能规范》了解到柔性电路板用于表面安装印制板的允许大翘曲和扭曲为0.75%，SMT、BGA的许多FPC要求为0.5%。传统的FPC柔性电路板的测量方式是将其放在平台上，使用测试针插到翘曲度大的地方，然后在用测试针的纵深长度除以FPC曲边的长度，通过计算得出FPC翘曲度的大值。这种测量方法的弊端就是计算过程慢、无法得知除大值以外的其他部位翘曲度、很容易因为人为原因造成数据出错流入生产线，而海科思激光翘曲度测量仪通过过硬的技能将FPC翘曲度测量提升至新的高度。