[ 10-19 22:54 ] 双极板提升燃料电池转化率，高精度测量同样重要

双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 石墨双极板已实现国产化，多数采用机加工的方法，但无论是机加工还是压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式，石墨易碎的特点无法改变，所以成品石墨双极板需要小心轻放，就连组装都需要万分小心，更不用说石墨双极板占燃料电池的成本30%了，所以石墨双极板需要使用激光影像测量仪进行无损高精度测量。

[ 10-13 22:02 ] 引线框架平面度翘曲度高精度测量|激光平面度测量仪

半导体引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。主要用模具冲压法和化学刻蚀法进行生产。无论是冲压法还是化学刻蚀引线框架都会因为运输、温度等环境因素导致表面出现翘曲度不良的情况，翘曲度不良会导致框架与外部导线的连接接触不完全，很有可能会导致芯片报废，所以引线框架的翘曲度需要使用海科思激光翘曲度测量仪进行测量。

[ 09-08 23:44 ] 平面陶瓷片平面度测量，一机通测不同工序后的表面形态

陶瓷片凭借其自身出色的绝缘、耐高温、抗电击穿等性能，在电子电器、机械设备、汽车等领域占有非常重要的地位，而陶瓷片能否正常使用就取决于其精度高低与否。由于陶瓷自身的硬度较高，且陶瓷片的厚度较薄，使得陶瓷片十分脆弱，稍有不慎就会导致陶瓷片断裂致使产品功能缺失，各个测量项目当中陶瓷片的平面度测量尤为棘手。陶瓷片无论是流延法还是干压法都需要经过烧制才能真正的完成制备，而烧结时候的温湿度变化、材料特性等等掌握不好就会致使陶瓷片平面度超出标准，后续安装时候都会受阻，分散压力的性能也会随之降低，建议使用激光平面度测量仪进行陶瓷片的平面度测量。

[ 07-10 22:30 ] 引线框架高精度测量，非接触测量不伤表面|自动影像测量仪

引线框架是半导体行业不可或缺的重要部件，芯片的内部电路的引出端需要经过特定的线材与引线框架相连接才能形成电气回路，只用完成链接芯片才能真正地使用，所以引线框架成为电子信息行业中的基础材料。引线框架正向短、轻、薄、高精细度多引脚、小节距方向发展，例如，针栅阵列封装PGA由300条至400条增加到1000条，四面引线扁平封装QFP＞400条，引线节距从2.54mm转向1.27mm以下的0.65mm、0.3mm、0.1mm，所以引线框架的各项外形尺寸、坡度、引线脚尺寸的测量要求十分苛刻，一般的测量工具无法满足引线框架的检测要求，这时候就要海科思全自动影像测量仪进行引线框架的各项尺寸测量。

[ 06-30 22:52 ] 膜片弹簧平面度测量，压盘压力高精度更均匀

膜片弹簧起到起压紧弹簧和分离杠杆的作用。膜片弹簧离合器具有操纵轻便、能自动调节压紧力、高速时弹簧压力稳定以及压盘压力分布均匀等优点，因而这种离合器在轿车和轻、中型货车上广泛应用，甚至在重型车上也有应用。因为膜片弹簧的制造工艺较复杂，对材料质量和尺寸精度要求高，其非线性特性在生产中不易控制，所以膜片弹簧在制作完成后需要对各项外形尺寸进行高精度测量，其中膜片弹簧的平面度尤其重要。因为膜片弹簧大断面环形与压盘接触，所以平面度是否符合公差会影响压力分布与摩擦片磨损，否则膜片弹簧的寿命就会大大缩减。传统的测量方式是通过百分表一类的接触式测量工具进行打点测量，不单单耗时耗力，测量精度也大打折扣，所以激光平面度测量仪是膜片弹簧的理想平面度测量设备。

[ 06-01 22:56 ] 高频陶瓷工件使用影像测量仪，快速高效检测尺寸

陶瓷的发明和技术的进步对人类的文明和生活产生了巨大的影响，几乎成为社会发展中文化、艺术和技术进步的重要标志。技术水平的不断进步了陶瓷的发展，其应用领域不断扩大，材料性能不断提高，不仅在工业、电子、航天、军事、医疗等领域不断扩大，而且在建筑、装饰、日常产品的使用等方面也在不断优化和改进，为人类创造了一个舒适、方便、高质量的生活空间。高频陶瓷又称装置陶瓷，在电子设备中用于安装、固定、保护元件，作为载流导体的绝缘支撑以及各种集成电路基片的陶瓷。具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高，以及较高的介电强度、绝缘电阻和热导率等。

[ 05-16 22:27 ] 减少人工简化步骤，影像测量仪高精度测量法兰同轴度

法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用二次元影像测量仪进行无损高精度的测量。

[ 05-10 23:15 ] 无损高精度测量陶瓷基板平面度，大功率用电更安全|激光平面度测量仪

陶瓷基板是将陶瓷与铜相结合在一起专为大功率电子电路结构技术所使用的电路板，具有常规电路板所不具有的超高耐热性、导热性与抗剥性，想要批量测量陶瓷基板翘曲度并不是易事，需要使用三激光平面度翘曲度测量仪来完成。陶瓷基板的不会受到热量影响导致翘曲度超出公差，但陶瓷基板在基片的时候以及铜箔键合的时候都处于超出使用温度的高温环境，容易出现因为温度控制不佳或者压力不足等因素导致陶瓷基板翘曲度超出了公差，所以陶瓷基板在生产完成后需要高精度的测量翘曲度与平面度。一般的测量工具并不满足陶瓷基板所需的无损、高精度、的测量要求，这时候就需要使用激光平面度测量仪来完成对陶瓷基板的平面度、翘曲度、平整度的外形尺寸测量。

[ 04-14 22:59 ] 同心度如何测量？齿轮为例一文解答

同心度（同轴度）指的是圆心位置与基准圆心相比的偏差度，齿轮由于做的是圆周运动，同心度直接影响着齿轮的齿转动角度，进而影响着传动的效率以及齿轮的寿命，如果齿轮的同心度不满足标准，那么齿轮的各项标准都无法达到，严重的还会导致齿轮破损并打碎相邻零部件，导致设备停止运行，生产安全被严重威胁。在工业制造过程中要有效判别齿轮的同心度才能提高生产效率，避免残次品，齿轮的同心度测量如果使用游标卡尺、圆度测量仪等接触式工具进行，则会非常繁琐耗时，还会磨损齿轮圆心。海科思影像测量仪除了齿轮常见的齿长、齿距、斜齿轮廓度之外，还能快速完成齿轮同心度的测量。