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海科思 资深工件尺寸测量供应商

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[ 09-04 15:50 ] 影像仪测量误差是如何产生的
 影像测量仪是近十年来发展为快速的几何光学测量仪器,它是一种基于光学投影原理,结合应用现代光电技术和计算机处理技术,完成对试件边缘轮廓进行瞄准来实现长度尺寸测量的二维平面坐标位置测量仪。应用于工厂现场测量的影像测量仪,通常其分辨力为0.001mm,测量不确定度一般为(3+L/200)μm左右,其中L为测量长度(mm),应用于精密计量、量值传递等高精度测量领域的影像测量仪,测量不确定度一般优于(1.0+L/300)μm。 在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后
[ 07-21 16:24 ] 智能手表为测量行业带来机遇
智能手表作为便携式的产品,各大手机生产商对其也是跃跃欲试。在智能手表发展历程中,屏幕厚度和尺寸是引人注目的关键点。测量仪器在其中扮演这不可或缺的角色。
[ 07-16 10:19 ] iPhone6发布,精密测量当记一功
苹果召开新品发布会,预示着千万果粉期待不已的iphone6即将面世。Apple将与去年一样,同时推出两款新iPhone,而旗舰机型iPhone 6 将迎来一次外形的重大改变,首当其冲的便是一款4.8英寸的屏幕。屏幕尺寸的检测与确定,精密测量仪器在其中起关键作用,
[ 07-15 08:30 ] 快速的保证——一键式测量仪
在追求快速检测的当代工业,人力成本不断提高,同时客户对产品质量要求越来越高,抽检提升为全检,必然要提高检测效率。传统测量仪器已经无法满足市场的需求。海科思为了不断迎合当今时代的浪潮,满足广大客户测量需求,海科思推出了一款针对小产品进行快速检测的一键式测量仪
[ 06-25 15:16 ] 手机玻璃触摸屏检测精益求精
 受益于全球通讯市场的持续快速增长,手机整个行业也取得了的发展成就, 人们对手机品质要求也就越来越高,从而引发品牌对手机的尺寸要求也是日趋严格. 结合多年的高精度检测经验,海科思针对手机玻璃产业制作流程开发了一系列的高精度检测仪器,为手机厂商提供手机全方位的解决方案,全部解决手机行业中的常规尺寸、油墨 镀层厚度、镀层边宽、玻璃厚度、玻璃翘曲度测量、玻璃平面度测量、手机外等尺寸的高精度检测,满足手机生产零部件的高品质需求。   
[ 06-10 16:24 ] 如何突破发展瓶颈,扩大影像测量仪市场
   精密影像检测仪器主要包括二次元影像测量仪和三坐标测量机,它们都是现在工业发展中必不可少的检测仪器,分别用于工件的二维检测和三次元检测。在目前国内的市场,三坐标测量仪属于新开发高端检测仪器,还处于起步阶段,一切都需要我们按部就班的发展。    二次元影像测量仪在国内的发展,已经从初的手动机台发展到了全自动影像测量仪,取得了一定的发展成果,所以我们想要在原来的发展基础上再次突破,无论对二次元影像仪的研发还是生产来说,都是一个不小的考验,所以要想再次扩展影像测量仪的市
[ 06-06 18:03 ] 定制化检测设备精确检测钢化玻璃表面平整度
 平整度不好的钢化玻璃,在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形,极大地影响门窗及幕墙的外观质量,另一方面也会使玻璃产生光学畸变,进一步影响门窗幕墙的视觉效果,另外,平整度差的钢化玻璃也将对安装效果产生影响,所以控制门窗及幕墙钢化玻璃平整度非常重要。  目前玻璃平整度检测存在的问题  按照一个中型玻璃生产厂的规模,每条生产线每小时的玻璃生产量为500 -800块,每车间隔为5分钟。而目前的每块人工玻璃平整度判读周期需要20分钟以上,远远不能满足对每块玻璃平整度的检测要求。 &n
[ 06-04 14:47 ] 自动化检测设备对轴径及径跳的精密测量
   在工业生产中,对于一些要求特别精密的轴类工件外径、孔径、间隙及径跳的测量,千分尺的测量极限误差远远超过允许的公差值,无法满足精密检测的需求。因此,有人建议做一个标准轴,测量时,用千分尺先测量标准轴,然后再测被测轴径,两者比较测量。这个办法虽可行,但并不容易实现,特别是在轴径测得尺寸已经接近上下极限值时,因操作人员不同,量值不一致的情况十分常见。    那么到底要如何降低成本,实现产品加工零废品率呢,海科思(http://www.hovkox.com.cn)总结检测
[ 05-28 15:36 ] 光学测量系统对微尺度的精密检测
   在理想状况下,采用光学或其它非接触式检测技术来测量复杂的微加工零件或许是佳方式,但这往往却并不容易实现。光学测量系统的优点是测量速度快、不会引起零件变形,但其也有一定局限性,如工件的可见边缘往往无法反映其后被遮挡部分的情况。此外,光学测量系统通常不能确定诸如平行度、垂直度、圆柱度、平面度等三维形状位置精度。    然而,将几种传感技术的优势结合在一起而构建一个单一测量系统,就可以在一次安装中对复杂零件的所有关键参数进行测量。这些多传感器测量系统通常包含有非接触式
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