[ 08-03 23:18 ] 法兰同轴度测量，无需繁杂计算高精度完成|影像测量仪

法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用二次元影像测量仪进行无损高精度的测量。

[ 07-13 22:50 ] 玻璃划痕等各种瑕疵检测，流水线测量更方便|瑕疵检测系统

玻璃作为常见的材料之一，从12世纪到现在已经经过戎行的技术迭代，时至今日已经出现可以弯曲的玻璃，可以说在玻璃制造技术的探索上人们从未停止脚步，但玻璃有一个缺点就是其表面光洁度要求非常高，虽说硬度大但是遇到硬度更加高的石英一类的物品相互接粗就会出现刮损。玻璃刮损在很多产品线上是十分致命的，如手机、手表、平板、电视等一类产品上，如果屏幕玻璃出现划痕不单影响产品的外观，还会出现导致玻璃在受到应力时无法均匀地分散应力，从而发生碎裂的情况，所以玻璃制品在出厂前建议使用自动瑕疵检测仪进行玻璃刮伤的瑕疵检测。

[ 06-29 22:37 ] 极片涂布激光厚度测量，省时省力|双激光厚度测量仪

锂电池的极片涂布是将浆料均匀涂覆在正负极集流体上的工序，这道工序要求的各项数据都非常严苛，这是因为稍有不慎就会直接导致电池失效，严重点还会发生安全事故，而涂布的各项数据中有一项数据是重中之重：厚度。由于是将浆料挤压通过模头狭缝的，无论是温度、速度、浆料等都会导致涂布完成后出现厚度超出公差值得情况，厚度不满足公差就会导致涂布的一致性被破坏，容易导致后续出现气泡、凹陷、厚边等情况的发生，直接影响锂电池品质。由于涂布浆料非常容易被刮损，所以常规接触式工具无法满足锂电池极片涂布厚度测量的要求，加上涂布完成后无法随意移动，导致锂电池极片涂布厚度测量十分棘手，而海科思双激光厚度测量仪能很好的解决涂布厚度测量的顾虑。

[ 06-07 23:00 ] 双极板快速测量多项尺寸，一台设备完成|自动影像测量仪

新能源行业是一直以来都是炙手可热，新能源汽车则是新能源行业的代表产品，从燃油迈向动力电池的整个过程漫长而又阻碍从从。阻挡汽车转换成动力电池驱动的原因有充电速度、续航里程、使用寿命等原因，慢慢的燃料电池也将崛起，届时上述所讲的缺点也会随着技术的提升跟着消失。当前企业所使用的燃料电池还在研发当中，其中双极板成为了燃料电池中重量的组件之一。燃料电池双极板表面由不同的区域构成整个流场，双极板的流场分为进出口区、过渡区还有反应区，每个区域都需要分担不同的职能，如果流场内的流道精度不足就会大幅度影响燃料电池的性能。进出口区需要给反应区提供氧气并分别供给氢气和排出反应后的水，反应区的流道则承担着分割氢氧两气、传到热量、提供冷却液流道的职能，这样才能让过渡区收集电子更加顺利。

[ 05-07 22:35 ] 汽车车身框架扫描测量，适配不同材质与颜色|激光扫描测量仪

汽车车身框架的各项尺寸不单单是为了让其他的零部件在安装的时候更加顺利，还要兼顾汽车的受力方向、安全性能、风动通过性等各项因素，所以每款在路上能看见的汽车都是经过各项测量通过庞大的数据“支撑”的，汽车车身框架所需的测量设备不同于我们常见的卷尺卡尺一类的工具，在设计之初需要使用激光三维扫描仪进行各项外形尺寸的测量，扫描完成后的模型会再进行各项指标的测试，这个过程十分繁琐，如果使用常见的工具进行测量工作量不可以日计算，所以手持式激光三维扫描仪才是汽车车身框架测量以及三维建模的理想测量工具。

[ 04-19 21:02 ] 精密传动带尺寸测量，非接触设计测量更加顺手

传动带作为当代零部件之间传输动力重要的枢纽，其已经拥有与诞生之初完全不同的外形精度。传动带的目的就是将力量以最少的折损进行传递，以往的传动带都是尽量做到表面粗糙，这使得所使用的材料都属于大颗粒材质，经过长时间的震动与高速回转就容易出现断裂的情况，传动带断裂所带来的后果十分严重，轻则对使用传动带的设备零部件造成伤害，严重的会危及操作员的人身安全。常见的测量工具属于接触式工具，遇到橡胶类的传动带会出现测量误差较大的情况，面对金属材质的传动带也容易出现因为操作失误使得传动带表面留下瑕疵，无论是哪种情况都会严重影响传动带的使用寿命，所以海科思全自动影像测量仪就成为了精密传动带测量尺寸的理想设备。

[ 04-13 22:20 ] 浮动中板平整度测量，无损高速完成测量|激光平面度测量仪

折叠屏作为手机外形的一个分支，其可展开的屏幕一直都是最主要的卖点，但是当消费者使用起来之后发现其正面屏幕的折痕会随着使用次数堆叠变得越来越明显，所以折叠屏这个缺点一直是所有人所忌惮的。4月11日晚，vivo正式发布旗下首款折叠屏手机vivo X Fold，手机铰链内采用了浮动中板设计，这一设计可以在手机打开或者闭合时，有相应的上升或者下降，用来托起屏幕中央折痕或者为屏幕弯折提供充分空间。浮动中板的使用可以让折叠屏手机的屏幕整体更加平整。由于浮动中板会直接与柔性屏接触所以其自身的平整度需要复合标准，且表面应保持光洁，这显得平整度测量工序尤为重要，激光平整度测量仪自然而然就成为了浮动中板的平整度测量理想选择。

[ 03-29 21:20 ] 自动完成5G陶瓷滤波器高精度测量|自动影像测量仪

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

[ 03-23 21:02 ] 高效模具三维扫描，无视反光材质|激光扫描测量仪

模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具作为“工业之母”其加工精度高低与通过模具做出来的产品质量高低是成正比的，但模具体积较大内部构造较为复杂，如游标卡尺一类的普通测量工具测量模具可谓是杯水车薪，所以使用手持式三维扫描仪会是测量模具的理想选择。