在企业的生产过程中，质检一直是关键过程。今年来，越来越多的企业开始采用三坐标测量仪进行产品外观尺寸及形位公差的检测。特别是对于具有复杂曲面的零件曲面的检测,采用常规方法一般无法解决,而采用三坐标测量仪或再结合三维造型软件则可以很好解决这些问题。

  1、塑胶件电磨外壳的检测项目：

  平面度、平行度、面面之间的距离、垂直度、圆度、圆柱度、同轴度等。

  2、测量难题：

  针对塑胶件中通过注塑方法生产出来的电磨底壳零件,它具有复杂的自由曲面外形,除一般较易测量的形状和位置公差外,还需知道实际零件与三维模型之间的误差。传统方法进行测量,不仅效率低,精度低,有的尺寸甚至无法测量。

  3、海科思测量方案

  测量思路：对电动磨底壳零件进行分析,它是一个含有自由曲面的零件,可以将其分成3个部分:顶部凸起部分、侧面和底端,其三维模型如图2所示。总体思路如下:确定测量方案选择夹具、定位、测头标定、建立坐标系、测量截面形状及特征曲线、误差评定及数据分析、输出测量结果。

  基于上述原因,海科思采用Croma系列三坐标测量仪对其进行形位公差检测及模型空间尺寸测量,较好地解决了复杂自由曲面测量问题。

  海科思Croma系列三坐标测量仪对于具有复杂曲面外形的零件的测量，在计算机控制下不仅能率和高精度地完成一般形状和位置精度的测量,而且采用三坐标测量仪本身功能再结合三维造型软件可以很好解决复杂曲面尺寸测量的问题。对测量数据进行处理,基于三维模型对误差进行分析,完成了以前用其他测量工具较难解决的复杂曲面尺寸测量问题。不仅大大缩短了测量时间,而且劳动强度低,操作方便,并大大提高了测量精度,保证产品的质量,满足设计与制造的需要,为曲面测量提供了一种既简便又具有较高测量精度的实用测量方法。