精密测试仪器包括三坐标测量机、高精密代表光学影像测量仪、齿轮测量仪、光学投影仪等。自上世纪九十年代精密测量仪器在国内就已经被广泛使用，成为检测工业产品必备的设备。从初简单的测量投影仪逐步到二次元影像测量仪，再到高端三坐标测量仪这三个发展阶段，精密检测仪器解决了人工肉眼和卡尺卡规检测的局限性，根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的一颗灵丹妙药。

  然而精密测量仪器要想更好的发展，突破技术瓶颈，得先过关斩将。“过五关斩六将”的说法有点夸张，但放在眼前亟待跨越的八大关却是实实在在的。

关：提高数字化、智能化、集成化水平

  现代工业、制造业各行都在向智能化方向迈进，精密检测仪器作为高科技的代表其技术特点和趋势就是数字化、智能化、网络化和集成化，但目前我国仪器以常规品种居多，智能型产品才起步。要想突破性发展，稍显任重道远呀。

第二关：提高产品可靠性

  精密检测设备是质量控制的关键，其总体特征是高性能、高可靠性、高适用性，我国企业的大部分测量仪器与国外产品还是有一定差距的。

第三关：提高高新技术

第四关：产品精密度更精密

  以质量流量计为例，国外的测量精度分为4个档次，精度高并能测量气体的为0.1级，普遍的为0.15级，而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量仪表一般是……5%的精度，但是国外30万吨的油轮到我国交货的精确度要到0.1%.

第五关：丰富品种规格

  丰富产品规格满足客户不同的需求，这一点在精密测量行业以有所体现，如现在正被广大客户所接受的检测设备订制服务，根据客户需求研发设计的测量仪器，做到测量仪器的量身定制。

第六关：提高自动化程度

  例如实现在线批量检测，减少人工误差。采用机器人视觉检测系统等等。但国内提供高自动化视觉检测业务的企业并不多（海科思目前有这样的业务）。

第七关：扩大产品占有率

  目前我国产品少，甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例，国外已有塞曼背景校正技术的仪器，国内至今尚未研制，高端需要主要依赖进口。

第八关：提高市场占有率

  以可编程控制器PLC为例，目前中国PLC市场95%以上被国外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有优势，日本产品在小型PLC领域占有优势，韩国和中国台湾的产品也有一定的市场份额。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小，很难形成规模经济。而精密测量仪器市场的现状也如同上述。