以计算机为测量手段的机器视觉检测系统在国外已经成为一种重要的检验方法并得到广泛应用。在现代工业自动化生产中，涉及各种各样的检查、测量和零件识别应用，例如饮料瓶盖的印刷质量检查，电子装配线的原件自动定位，产品包装上的条码和字符识别等，这类应用的共同特点是连续大批量生产，对微观质量的要求非常高。通常，这种带有高度重复性和智能型的共组智能是靠人工检测来完成的，在一些工厂的现代化流水线后面常常可以看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，却仍然不能保证100%的检验合格率（即零缺陷）。有时，一些微小尺寸的精确快速测量、形状匹配、颜色辨别等，用人眼根本无法连续稳定地进行，其他物理量传感器也难有用武之地。将计算机的快速性、可靠性、结果的可重复性，与人类视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉概念。

    在现代包装工业中，机器视觉检测技术主要应用于制药、印刷、食品饮料工业等领域，这些应用大多集中于药品检测分装、印刷色彩检测、矿泉水瓶盖检测等。

    机器视觉检测技术在解决印刷行业难点问题时的应用有以下几个方面：

    一：印品质量自动检测系统

    印品质量自动检测系列产品是为满足印刷企业对于产品质量控制的需求。系统采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法，对于特殊缺陷如：条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。为适应用户的需求，可提供不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统，荧光/红外检测系统，通过系统模块组合可以满足高、中端用户对各种印品、不同精度的检测需求。系统广泛适用于包装印刷、标签印刷、商业印刷的质量在线检测和印后复卷终检。

   二：静止画面

   印刷静止画面监测系统已经被印刷行业广泛采用，系统可以替代频闪灯实现对印刷过程的质量监测，有效降低了工人的劳动强度，提高了印品质量。

   将色彩测量和缺陷检测功能集成到传统静止画面系统中，可以实现自动检测、自动报警的新一代静止画面检测系统。该系统在性能和功能上全部超越传统静止画面监测系统，是低成本印刷质量控制的设备。

   其他解决方案 ：彩色检测系统： 黑白检测系统：颜色检测模块：缺陷打标模块：双面检测系统，选配字符识别块、号码识别模块、条码识别模块等。

   如今，包装行业对印刷要求越来越高，对质量和色彩的要求也越来越趋向于特殊化。包装印刷厂具备的产能优势、技术优势和质量优势，才能满足客户对于印量、周期和质量的要求，而基于机器视觉技术的视觉质量检测设备为行业带来了解决方案。