随着技术的发展，影像测量仪逐渐成为精密几何量测量常用的测量仪器之一，其应用范围也在不断扩大。现今，影像测量仪可以完成对各种复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。其测量物件包括冲压件、电子零配件、精密模具、、PCB板、螺纹、齿轮等各类工件，逐渐进入到汽车零部件、机械、仪表、钟表、玻璃面板、塑胶模具、国防军工、航太航空等行业。在高等院校、光电研究所、计量所、印刷厂等机构的实验室、计量室以及生产车间也已大量采用。

     模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。另一方面，各个领域测量的要求也各不相同，典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全部测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求很高；模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。

     以前在模具测量领域应用比较多的是接触式三座标测量机、关节臂测量机，但此类仪器在面临结构精细、薄壁类工件、微小注塑件、批量快速测量等问题时，都没有好的解决方案。影像测量仪借助CCD面阵式感测器、非接触式测量的特点，可以的完成对无法进行接触、易变形、形貌微小的工件，具有的优势。

     海科思影像测量仪具有逆向工程、多模式指向扫面功能及自动轮廓扫描功能，可实现对曲面的快速扫，获取在同一轮廓上所有点的座标，从而获得工件轮廓图描。自动轮廓扫描功能操作简单，效率非常高，只需操作者指定扫描起始和结束位置，机台就会自动搜索扫描方向、移动工作台、获取点集座标，快速得到工件的轮廓，不失为一种经济、的解决方案。

     对于结构精细、尺寸较小的模具，传统接触式三座标受测头尺寸的限制，测量操作困难，测量效率下，甚至完全无法测量。海科思影像测量仪采用七海自主开发的可程控8象限，16通道三度空间照明系统，有90度的同轴光源，可清晰观察到模具的细微之处，方便实现精确测量。

     模具成型件的特点是数量巨大，测量效率要求高，传统的接触式三座标虽然有自动测量功能，但效率远远不能满足批量测量的要求。影像测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式感测器，一次成像就能获取一个区域的影像，通过高速的图像处理演算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量效率远远高于接触式三座标测量机。此外，海科思可根据客户测量需求对影像测量仪器进行专案研发设计，可轻松实现工件的批量高速检测。

     影像测量仪正以其非接触、率、高性价比等优势，日益成为模具行业的重要测量工具。